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浮选机岗位操作规程

  
评论: 更新日期:2022年03月15日

.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下:

(1)持证上岗,经三级 考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范,女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗,工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1开机前检查

(1)检查搅拌槽、浮选机槽体是否渗漏,如有杂物需清理。

(2)检查机体各部螺丝是否紧固无缺失,矿浆管是否堵塞、渗漏,叶轮与定子之间的间隙及磨损情况是否在规定范围内(叶轮上部与定子下部间隙正常为6~10mm)。

(3)检查传动部分、皮带轮是否完好,皮带松紧是否适度;手盘竖轴皮带轮转动是否平稳、灵活。

(4)检查刮板及刮板轴、电器是否完好,安全防护罩是否牢固可靠。

(5)检查浮选槽间的放矿闸门是否闭合良好,液面调节机构是否灵活可靠。

(6)检查减速机油位、刮板轴承的润滑、各加油点的给油情况是否良好、符合规定。

(7)检查搅拌槽、浮选机槽内、机体上、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物,防止阻碍设备启动或弹出、甩出,击坏或直接损毁设备。

(8)将以上异常情况立即处理,处理完毕后方可联系开机。

.2.2启动

(1)启动前应注意机械周围情况,确保槽内无人。

(2)检查无误并与上下工序球磨工、药剂工、磁选工、砂泵工联系,准备好后方可

启动。

(3)启动时按逆矿浆流方向自下而上依次逐台启动设备,即扫选一→粗选一→精选一→搅拌槽。

(4)观察现场无影响启动情况下,合上闸刀开关送电,按下启动按钮,依次逐台

启动。

(5)当上工序矿浆进入搅拌槽时,立即发送信号通知药剂工给药。

(6)根据浮选液面情况及时调整液面到规定范围,启动程序完毕。

.2.3运行及检查

(1)运转时要检查各部螺丝是否松动,竖轴部分有无异常声音、有无振动,通过观测液面的搅动情况来判断叶轮磨损是否在规定范围。

(2)运转时要检查各加油点的给油情况是否正常,刮板轴承的润滑情况是否良好,竖轴上下轴承温度不得超过75℃。

(3)运转时要检查电机温升,电机温升不得超过60℃,检查电机有无振动和异常

气味。

(4)检查刮板部分的运转是否正常,泡沫流槽、矿浆管道流淌是否顺畅。

(5)运转时要常巡回检查浮选泡沫情况(精选、粗选、扫选),判断原矿品位、精矿质量波动情况,及时通知给药工调整药剂量。

(6)根据浮选槽液面高低及时调整放浆闸门,稳定液面。

(7)每小时测定H值1~2次,根据检测结果及时调整石灰乳给入量。

(8)当矿石或矿浆中进入润滑油、H值过高、起泡剂或捕收剂过量导致浮选跑槽,

要尽快采取措施消除油污,在降低药剂用量的同时,用高压水喷向流槽消泡。

(9)设备运转中,不得进行危及安全的任何修理工作;检修设备时要停机、停电、

挂牌。

.2.4停机

(1)正常停机:

1)听准信号;

2)上道工序无矿浆流入搅拌槽时(停止给矿后磨机还要运转15~20min),按顺矿浆

流的方向自上而下依次逐台停机,停机顺序为搅拌槽一→精选一→粗选一→扫选;

3)停搅拌槽、浮选机时先按下停止按钮,再拉下刀闸开关;

4)及时通知给药工,停止所有给药;

5)如果停机时间较长或停产时停机,应将槽内矿浆放掉,以免矿浆沉淀,压住叶轮。

(2)紧急停机:搅拌槽、浮选机竖轴轴承温度过高或有异常响声,机体强烈振动或摆动,叶轮被压死、刮板与槽体溢流,无搅拌迹象,电机超负荷,电流超过额定值,电机冒烟、冒火,电机、传动轴承温度急剧上升,超过60℃等危险情况都属紧急停机范围。紧急停机操作如下:

1)立即按单机停机程序按下按钮,拉下闸刀切断电源;

2)同时发送紧急停机信号;

3)及时做好上下工序联系;

4)尽快采取措施处理。

.3交接班

交班前对本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净;公用工具、检测用具要清洗干净如数交接;整理运行记录,填写交班记录,对本班存在的安全隐患要及时如实地填写到交接班记录中,包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下:

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)设备运转时,严禁进行调整、维护和手触摸及清扫任何旋转部分。

(3)运转时,不得随便移动防护罩,严禁湿手操纵电器。

(4)电机发生故障,应立即切断电源,通知电工处理,严禁设备带电作业。

.5常见故障原因分析及处理方法

常见故障原因分析及处理方法如下:

(1)浮选机轴承发热或浮选机声响异常。

1)不正常原因分析:

①油量不足或油质不良;

②轴承磨损严重或损坏;

③压盖松紧不当。

2)处理办法:

①更换浮选机用油;

②更换轴承,加油或者换油;

③调整压盖松紧度,使其符合要求。

(2)浮选机电机发热/浮选机电流增大。

1)原因分析:

①盖板或回浆管脱落;

②电机单相运转;

③槽内积砂过多或浓度过大;

④叶轮盖板安装不正,叶轮不平衡;

⑤浮选机轴承磨损;

⑥主轴皮带轴与电机安装高低不平;

⑦浮选机槽体内,浮选矿浆浓度过大或矿浆粒度组成发生变化、跑粗砂等。

2)处理办法:

①将盖板或浆管上紧;

②检修电机;

③放砂或调整浓度;

④对水轮进行校正;

⑤更换轴承;

⑥将皮带轴与电机高度调平。

(3)浮选机水轮盖板有撞击声。

1)原因分析:

①间隙过小,或主轴摆动过大;

②有障碍物;

③盖板松脱;

④上下套筒螺丝松动。

2)处理办法:

①将间隙调一下;

②清除障碍物;

③将盖板上紧;

④将螺丝上紧。

(4)浮选机吸气量过小。

1)原因分析:

①水轮与盖板间隙过大;

②矿浆循环量过大;

③吸气管堵塞;

④皮带轮的皮带松动,主轴转速低。

2)处理办法:

①调整水轮与盖板之间的间隙;

②调整操作;

③检修浮选机;

④调整皮带轮。

(5)浮选机液面翻花。

1)原因分析:

①盖板安装不平,间隙不均匀;

②盖板损坏;

③短接松脱;

④稳流板残缺。

2)处理办法:

①将盖板调平,将间隙调整均匀;

②更换盖板;

③将短接上紧;

④修复稳流板。

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