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车工岗位操作规程

  
评论: 更新日期:2022年03月15日

(7)加工偏心工件时,必须加装平衡铁,并紧固牢靠。开始转动时,车速要慢,正常后车速不宜过快,刹车不宜过猛。

(8)加工细长棒料时,应事先算好尺寸,尽量截短,如不能截短的要采取安全措施。

必要时可以在车头箱后面加支架,用挡板围好。

(⑨)加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架;加工特重或长型工件,不得在车床上长时间停留,下班、修车等,应用木块垫妥。

(1)高速切削螺纹,应严格检查倒顺开关,预防退刀时失灵。高速切削长轴,要用活络顶针,严禁使用死顶针。

(11)使用锉刀修光工件时,锉刀必须装有木柄,注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘或工作物。

(12)加工内螺纹及内孔时,不准用手指直接拿砂皮打光,严防手指被卷入。

(13)攻丝或套丝,必须使用专用工具。不准一手扶攻丝或板牙架,一手开车。

(14)切割棒料或将工件割下,不得用手直接去接。较大的工件割下时,应留有一定的余量,防止全部割断后落下敲坏设备或伤人。

(15)大型机床需由两人操作的,必须明确一人为主。

2.5铣床操作

(1)装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠。支撑压板的垫铁要平稳,不得有松动等现象。

(2)移动工作台、升降台,应先松开刹车螺钉。使用快速作业,当接近工件时要点动,保证刀具与工件之间留有一定的距离。

(3)对刀时,刀具与工件接近,不准用快速进给,应用手摇进行,对好后应将手柄脱开或拿下。初切时,吃刀量不能过大。

(4)工作台上不得放置工具、量具及其他物件。手指不准接近铣削面,不准用手摸刀刃及工件或用棉纱擦拭正在运转的刀具和转动部位。

(5)装拆刀具时,台面上必须垫木板。使用的扳手开口应适当,用力不可过猛,防止站在台面上操作。

(6)龙门铣切削时,人不得跨越工作台或站在台面上操作。

(7)仿型铣开车前应检查润滑油是否充足,进给箱内加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入机器内。

(8)铣长型轴类,伸出工作台超过1/2以上时,应该使用托架,避免单头翘起发生坠落事故。

(9)要经常清除机床周围的油污,以防行人走路滑跌伤人。

2.6镗床操作

(1)工件上车前,应认真检查所有的螺丝、螺帽有无滑牙和烂牙的现象。

(2)工件在紧固时,要正确选用压板和垫块。

(3)开动快速手柄对刀时,应保持镗杆与对刀之间留有一定的距离,然后用手摇柄进刀。

(4)镗杆、镗头、溜板刀架必须紧固可靠,严防运转时飞出伤人。

(5)安装刀具时要夹牢,并注意紧固的螺丝,刀具不应超出搪刀回旋半径以外。

(6)机床开动后,操作人员应站在安全的位置,不准接触传动部位。严禁在转动处传递东西或拿工具等。

(7)机床导轨面及工作台上,禁止放置工具及其他东西。

(8)凡两人操作或多人在同一台机床上操作时,必须明确一人为主,密切配合。

2.7磨床操作

(1)工件加工前,应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况,合理选择适用的

砂轮。

(2)调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声音要清脆。

(3)安装砂轮时,须经平衡试验,开空车试验5~10min,确认无误方可使用。

(4)磨削时,先将纵向挡铁调整紧固好,使往复灵敏,人不准站在正面,应站在砂轮的侧面。

(5)进给时,砂轮应缓慢地进给,以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。

(6)砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测量精度时均应停车,将砂轮退到安全位置。

(7)用金刚钻修整砂轮时,要用固定的托架。

(8)干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂,湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。湿磨的机床要用冷却液冲,干磨的机床要开启吸尘器。

(9)无心磨床严禁磨削弯曲的工件。发现超过规格的大料时,要立即取出,不准用金属棒送料。

(10)平面磨床一次磨多件时,加工件要紧靠垫妥,防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤人。

(11)外圆磨床使用两顶针加工工件时,应注意顶针是否良好,用卡盘加工的工件要夹紧。

(12)内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂轮停转后才能进行。

(13)导轨磨床应装有除尘器,并充分利用水磨法,以防止粉尘飞扬影响车间环境。

(14)螺纹磨床应保持电气系统完好、干燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

(15)工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工件时,不能使用自动进给,进刀时不宜过大。

(16)万能磨床应注意油压系统的压力,不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台于两端,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。

(17)光学曲线磨床将工件磨好后,立即把光学镜头遮好,镜头玻璃面上有灰尘或油污,需要用软绒布措拭,用汽油擦洗时,要注意防火。

(18)不是专门的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。

(19)精密螺纹磨床要注意室内的温度和室内、外的温差。

2.8摇臂钻床操作

(1)开机前检查:

1)工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油;

2)摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作;

3)摇臂回转范围内不得有障碍物;

4)开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。

(2)运行操作:

1)正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用;

2)超出工作台进行钻孔,工件必须平稳;

3)机床在运转及自动进刀时,不许变换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能

进行;

4)装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削;

5)工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查,排除故障。

(3)停机:工作完毕,关闭开关,取下工件,将钻床各部手柄回零位,断开空气开关或刀闸。

2.9G7025A型弓锯操作

(1)开车前的检查:

1)应加好各部润滑油;

2)检查水池水位和油池油位是否正常,各销子和螺栓是否紧固;

3)各部手柄是否在零位置。

(2)运行操作:

1)将油泵旋阀手柄指针调到上升位置;

2)装卡材料应根据材料直径大小来安装卡具,但不许超过锯弓最大行程,防止打断锯弓和锯条;

3)启动锯床时,运转正常后,可将泵开关操作手柄指针打到下降位置,待锯条和材料相距10~20mm时,迅速将指针打到慢速位置,使锯弓自动下降;

4)启动锯床,运转正常后,将泵开关操作手柄指针打到下降位置,待锯条和料相距10~20mm时,迅速将指针打到慢速位置,使锯弓自动下降。

(3)运行中的注意事项:

1)注意锯条是否正常锯切,不应发生锯条右、左偏斜、防止扯断锯条;

2)运行中发现问题立即停机处理。

(4)停车操作:

1)将手柄指针打到上升位置,再将压臂顶柱保险打到顶柱位置,此时可以自动停车;

2)关掉冷却水泵,卸下工件,打扫卫生。

2.10B665型牛头刨床操作

(1)开机前的检查:

1)各部件是否紧固完好,运动部件是否灵活、可靠;

2)加好润滑油,然后慢车运行1~3min方可进行工作。

(2)运行操作:

1)工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方可开车;

2)刨削前应调整好刨刀位置,避免吃刀过深;

3)牛头刨的操作人员,必须站在工作台的两侧,其最大行程内不许站人,严禁手、头接近刀具,在行程内检查工作;

4)刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长;

5)切削过程中发现工件松动或移位时,必须停车校正紧固,如遇停电应立即切断电源,退出刀架;

6)拆卸工件要切断电源,如工件较重,要有两人或天车拆装。

2.11切管机操作

(1)开机前的检查:

1)检查锯片是否完好,有打缺、裂纹时应更换;

2)根据高压胶管规格,更换相应定位销轴和导向套。

(2)运行操作:

1)接通电源并启动电机;

2)将被切高压胶管穿入换好的导向套内,扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进,则胶管被切断,滑板复位时,靠两根拉力弹簧拉回原位;

3)将切好的胶管其内孔插入定位销轴内,锯片旋转时,使在准备剥胶处割开一道缝,保证胶管剥胶时,产生良好的断胶效果。

(3)停机:工作完毕后,必须切断电源。

2.12收工

工作完成后,检查、清理现场,材料、工件应及时入库,堆放要整齐稳妥,工具、材料要收拾好存放在规定的地方。

3交接班

当面交接班,交班时进行检查、清理现场,保持现场整洁;公用工具要清洗干净如数交接;整理记录,填写交接班记录,要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中,包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下:

(1)车间作业场所严禁存放油、棉纱等易燃品。

(2)使用电钻、砂轮机等转动工具禁止戴手套,并执行相应的操作规程。

(3)严禁在设备运行状态下检修,严禁带电检修设备。

(4)注意加工工件抛洒的高温金属碎屑伤人和点燃附近物品,要及时降温、清理。

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