一、一般规定

第1条本操作规程适用于煤矿井下掘进工作面液压钻车司机的施工操作。

二、上岗条件及要求

第2条液压钻车司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条钻车司机必须了解掌握钻车使用说明书的内容，掌握钻车的结构原理及液压、电气、水路等系统。能熟练操作钻车，对钻车能进行日常维护保养，会排除一般的故障。

第4条钻车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细填写工作日志。钻车司机应爱护设备，按规定对钻车进行日常维护保养。

三、操作前的准备

第5条操作前司机应与班组长等共同检查工作面顶板与支护等安全情况，确认无隐患后方准开车作业。

第6条检查钻车主要零、部件是否齐全、灵活可靠，是否处于零位，其中包括行走手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。

第7条检查液压油管、压风胶管、水管及各管接头连接处是否牢固、泄漏，各部油位是否正常。

第8条观察隔爆电动机驱动的空气压缩机，主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及牢固性。

第9条检查推进钢丝绳的松紧度及有无断丝。

第10条检查推进器上下导轨润滑情况，滑块与推进器导轨的配合情况。

第11条对钻具应做如下检查：钻头的摩擦损坏情况及有无掉齿；连接套连接钻杆及钎尾是否牢固、顶紧；钎杆是否断裂弯曲。

第12条检查履带板与链轨节的固定螺栓紧固情况，前导轮、支重轮及驱动轮完好情况，履带张紧油缸状况及履带的松紧度。

第13条检查照明灯是否完好。

第14条检查电缆线是否损伤漏电，水管是否破裂漏水。

四、操作

第15条钻车行走操作步骤及应遵守的规定。

1.按启动按钮开动钻车，观察主油泵、辅油泵、空气压缩机和水泵的运转状态，观察液压、压风及水路系统，发现问题须停机处理。

2.将凿岩机及推进器均退回到最后位置，收拢两臂并使其水平对称地置于钻车中心两侧；收拢两支腿到最小位置；停水；

将逐步打眼阀及转钉阀手柄置于零位；操作行走阀使钻车前进或后退或转弯；钻车行走前方巷道底板应基本平整，并在无人员利杂物时方能驱车行走。

第16条钻车凿岩操作步骤及应遵守的规定。

1.将钻车停在使其推进器最前端距掘进工作面600mm左右的位置，并处在巷道跨度中间。

2.操作支腿阀手柄，放下两支腿，将钻车平稳固定。

3.操作七联阀手柄，找好炮眼位置。

4.操作七联阀中补偿手柄，将推进器顶在掘进工作面上，固定好推进器。

5.打开水泵开关。

6.打开补油节门及供水节门。

7.推进钻杆使钻头触及岩（煤）面。

8.操作转钎阀手柄，使钎头旋转，严禁空载冲击。

9.操作逐步打眼阀手柄，先慢打轻打，待钎头进人岩层定位后将阀柄推到底，再强力冲击：

10.凿岩机作业时，钻车司机须注意观察动力站及推进系统的运转情况，发现异常立即停车。

11.凿岩过程中发现冲击高压油管有较强颤动、蓄能器压力不足，应立即充氮气。

12.发现卡钎现象时，严禁摆动钻臂、推进器或用补偿油缸退回钎具。

13.在正常凿岩作业中，不准调整液压、压风及水路的压力。

14.在打眼过程中，严禁两个推进器相互碰撞。在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管。

15.钻臂应在正反180°范围内回转，避免拉断高压胶管。

16.一次钻眼到位后，凿岩动作自动停止。凿岩机及推进器应立即退回，移动钻臂，准备在下一…个炮眼位置继续钻眼。

17.凿岩作业中，严禁钻钎反转，以防止钎具脱落发生意外。

18.凿岩中应注意观察回油滤清器压力表，发现高压滤清器指示器堵塞时，应更换滤清器滤芯。

19.发现不排岩粉或排粉不顺利，以及停水或水管损坏时，要立即停机检查和处理。严禁干打眼。

20.凿岩过程中，钻臂及推进器下不许有人，并严禁检修钻车。

21.钻凿锚杆眼时，应调整推进器使之与岩面垂直凿眼。

22.钻凿锚杆眼、顶板中部眼和两侧水平眼时应单臂作业，防止钻臂碰撞。

23,为满足锚杆眼施工角度，应前移钻车再打前一排错杆眼。

五、收尾工作

第17条凿岩工作全部完成后，应立即退回凿岩机及推进器，收拢两钻臂及两支腿，将所有阀手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。

第18条将钻车退出掘进.工作面，停放在安全地点。钻车距工作面不得小于30m,并切断电源。

第19条用清水清洗推进器及钻臂上的岩粉及污物，进行维护保养，使钻车处于完好状态，为下个循环作业做好准备。

六、注意事项

第20条钻车适用的倾角应按钻车说明书规定执行。在下山内使用钻车，如果钻车后退比较困难，可用稳车做辅助牵引。

第21条需要站在钻车上施工顶板错杆时，要先将钻臂调平，切断钻车电动机电源，然后在两钻臂上搭设好架板。架板要密排不得留间隙，架板和钻臂搭接长度不小于300mm。由钻车司机看守开关，其他人员方可上工作台作业：

第22条按规定向各注油点注油，并将推进器.上下导轨涂黄油。

第23条检修时钻臂下方严禁站人。检修钻臂时，其下方必须用方木打垛支撑起钻臂，防止掉落。

第24条钻车施工时必须配备专职拉电缆人员，拉电缆人员距钻车距离不得小于规定距离。