一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的人员。
二、上岗条件
第2条装岩机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第3条装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
三、安全规定
第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。
第5条严格执行交接班制度,交接好设备的运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录,
第6条在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
第7条检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。
第8条使用装岩(煤)机必须遵守下列规定:
1.装岩(煤)前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。
2.装岩(煤)机上必须有照明装置。
第9条井下使用耙装机作业时,要遵守下列规定:
1.耙装机作业时必须照明:
2.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
3.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
4.耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在粑斗作业段的上方。
5.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。
6.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动粑装机时,下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
7.粑装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。
第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面,严禁使用钢丝绳牵引的粑装机。
四、铲斗装岩机司机
(一)操作准备
第11条接班后司机应对机器进行如下检查:
1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧周,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完整牢周等:
3.各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。
第12条检查电缆护套有无破损,设备有无失爆,电缆有尤充足余量及悬挂是否符合要求。
第13条经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况:
1.各操作按钮是否灵活可靠。
2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
第14条检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其他障碍物时,不准开机。
(二)操作顺序
第15条装岩操作按下列顺序进行:
1.检查和准备。
2.空机试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
(三)正常操作
第16条开机前,应通知周围人员撤到机械活动范以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷启动。
第17条开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。
第18条装岩前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在仟石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
第19条装岩时,应先清道后装岩,待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,铲斗扬起后,应根据装载程度,适时切断电源,以防撞头断链或断弹簧。
第20条遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
第21条装岩机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再前进。
第22条铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。
装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。
第23条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁c
第24条装岩完毕正常停机时,应按下列顺序操作:
1.将装岩机铲斗放下:
2.将装岩机退出掘进上作面,保持一定的距离以防爆破时损坏设备。
3.按动装岩机远距离操作按钮,切断装岩机电源,停机。
(四)特殊操作
第25条处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
第26条遇到下列情况应停机处理:
1.随机电缆损坏或挤伤时。
2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
3.装岩机掉道时。
4.装岩机前方、两侧过人时。
5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
6.操作箱按钮失灵时。
(五)收尾工作
第27条装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
第28条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交代清楚,并填好运行记录。
五、耙斗装岩机司机
(一)操作准备
第29条司机接班后,要闭锁开关,并检查以下情况:
1.顶板是否坚实,支护是否符合作业规程规定;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牛固程度,是否符合作业规程要求;导向轮、尾轮是否悬挂正确,安全牢固,滑轮是否转动灵活,卡轨器固定是否牢固,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2.机器各部位清洁,无煤、研压埋,保持通风,散热良好;
电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
3甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在粑斗作业段的上方,且避开粑装机绳和耙斗。
4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。
5.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。
6,信号灵敏、耙装机照明良好。
7.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
8.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
第30条试车前应发出信号,耙斗运行范围内严禁有人。
启动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
3.钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定,行走是否正常。
(二)操作顺序
第31条装岩操作按下列顺序进行:
1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩c
4.停机、停电
(三)正常操作
第32条合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动粑装绞全
第33条操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。
第34条操作粑装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第35条机器装时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2m重新粑取,以防断绳或烧毁电动机。
第37条不准在过渡槽上存矸,以防研石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第38条当粑斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。粑岩时,耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。
第39条在拐弯巷道粑装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。
第40条粑岩距离应在作业规程小规定,不宜太远或太近。
耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第41条耙装机在使用中发尘障时,必须停车,切断电源后进行处理
第42条工作面装药前,应将耙斗拉到刮板输送机上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后,将粑装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
第43条在粑装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车(停电),进行检查和处理。
第44条耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,并停机停电。
第45条正常停机,应将耙斗拉出工作面·定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
(四)特殊操作
第46条耙装机固定、断绳后的处理方式、粑装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定,并严格执行。
第47条粑装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住,两侧小门」向内关闭;
移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时,必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。
第48条在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。若用电瓶车推移时,电瓶车与粑装机之间应连接1~2个矿车,车与车之间全部连接好,如果耙装机有中间槽,则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢,电瓶车司机要慢速行驶,并有专人指挥。
第49条在上、下山移动粑装机时应遵守以下规定:
1.必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
5.耙装机移到预定位置后,须先周定好卡轨器及辅助加周设备,方准松开绞车钢丝绳。
6.上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施,绞车司机严禁脱岗、手不离闸把。
7.特殊条件下,不采用绞车牵引移机时,必须编制相应的安全技术措施。
(五)收尾工作
第50条耙装上作结束后,应将粑斗开到粑装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。
第51条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
第52条司机交接班时,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。