一、启动前的检查：

1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。

2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。

3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。

4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。

5、检查冷却水是否已通。

二、泵的启动：

1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。

2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。

3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。

4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。

5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。

三、停泵或切换泵

1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。

2.按停止按钮，停泵；

3.关闭出口阀；

4.停冷却水。

四、屏蔽泵安全运行注意事项：

1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。

2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。

3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。

4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。

5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。

五、日常维护

1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水；

2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理；

3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理；

4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；

5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；

6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；

7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏

六、屏蔽泵常见的故障及处理

1、石墨轴承损坏 原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂 。

处理：切换泵，更换轴承。

2、泵无法启动 原因：介质结晶或温度低粘稠。

处理：切换泵，提高泵体温度。

3、泵体过热 原因：汽蚀或冷却水中断 。

处理：查明原因消除汽蚀；恢复冷却水。

4、震动或噪音 原因：汽蚀或轴承磨损 。

处理：查明原因消除汽蚀；切换泵更换轴承。

5、出口压力低 原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞 。

处理：查明原因消除汽蚀；切换泵并更换叶轮或切除杂质