1）启动总电源，启动液压系统。

2）将工件吊入输入侧辊道上，工件应基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全收回。

3）初步检测工件翼缘板的焊接变形量，初步确定变形矫正次数（一般每次矫正量不超过2mm）。

4）测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置，使其与主传动轮构成一定的矫正孔形（矫正轮中部需位于翼板边缘）。

5）用行车拖动将工件输入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。

6）手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在中心位置，中心偏差不超过5mm。

7）操作矫正轮升起按钮，眼里观察，工件在矫正轮及上压辊作用下，矫正变形不超过1/2检测变形量。

8）前后浮动辊道升起，滚道面与主矫正轮面基本一致。

9）腹板液压扶正辊道迫紧。

10）检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形或调整矫正量（每次矫正量不超过2mm）。

11）如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。

12）重复以上4-11步骤，完成工件的矫正作业。

13）需紧急停车时按下急停按钮，右旋复位。

14）每班工作结束后关闭电源总空开。

15）工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，认真填写设备维护保养记录。