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卧式加工中心操作工安全操作规程

  
评论: 更新日期:2022年12月24日

1范围

本标准规定了卧式加工中心操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于卧式加工中心操作工作业安全技术操作。

2规范性引用文件

《机械加工设备 一般安全要求》(GB12266-90)

《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760-1995)

《加工中心 安全防护技术条件》(GB18568-2001)

3规程要求

3.1卧式加工中心操作工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法,经考试合格取得操作证后方可独立操作。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。

3.4危险源(或危害因素)分析

3.4.1物体打击

吊装零件时,起吊不稳至零件掉落伤人。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害

违章作业造成人员伤害等。

4操作方法

4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。

4.3工作前检查:(1)检查各部位的保护盖是否安装良好;(2)当电源输入后请注意一些准备完成指示灯是否亮着;(3)确定没有任何马达或其他部位产生异声;(4)当机器第一次操作或长时间停止后,每个滑轨面均须先加润滑油,故让机器开机但不运转约过30分钟,便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转;(5)当第一次使用机器时,请注意排屑机马达,切削液马达的旋转方向是否正确;(6)检查压力开关是否设定正确。

4.4未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前,禁止单独操作本机床,需有熟练者在旁指导。

4.5将各轴做机械原点复位。

4.6机器使用前先行温机,特别是主轴与三轴均以50%的最高速率运转10~20分钟。

4.7当使用吊具时,请小心不要损坏机器护罩。

4.8在操作按钮时请先确定是否正确,禁止不按标准程序操作,或随意触动开关。

4.9不能接触旋转中的主轴和工件。

4.10机器运转中,不要打开前门或前盖。

4.11电源断电或紧急停止时,三轴均会有滑行现象,当恢复正常后,务必使三轴再复位到机械原点。

4.12机器若因闪电而断电时,请务必将主电源关闭。

4.13机器未完全停止前,禁止用手触摸任何转动之机件。

4.14严禁戴手套操作机器,避免误触其它开关造成危险。

4.15禁止用潮湿的手触摸开关,避免短路及触电。

4.16熟悉机床的动力控制开关,尤其是紧急停止开关的位置需特别牢记。

4.17禁止在工作地点吸烟。

4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。

4.19工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。

5应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

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