一、岗位任务及职责范围

1.1岗位主要任务

本岗位是将原料气压缩机送来的焦炉煤气，经本装置三段TSA工艺，第一段除油、第二段脱萘脱水、第三段脱苯的吸附剂吸附脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，为后工段提供合格的净化气。

1.2管辖范围

吸附塔、换热器、冷却器、程控阀等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS。

1.3基本原理

吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。

具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。

吸附按其性质的不同可分为四大类：即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。

化学吸附是指吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的吸附过程。其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。

活性吸附是指吸附剂与吸附质间生成有表面络合物的吸附过程。其解吸过程一般也比较困难。

毛细管凝缩是指固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂孔隙内发生的凝结现象。一般需加热才能完全再生。

物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。变温吸附（TSA）主要为物理吸附。

本单元吸附与分离过程依赖于程控阀门的开关来实现切换，因而程控阀门的开关控制是本单元最重要的控制部分。

程控阀开关控制过程示意图见下图：

①程控阀开关控制过程说明：

PLC系统根据工艺要求制订出程序，然后按一定的时间顺序将开关信号送至程控阀的电磁阀，电磁阀控阀门按程序开、关。

同时，程控阀门将其开、关状态通过霍尔传感器反馈给PLC系统，用于状态显示和监控，并通过与输出信号的对比实现阀门故障的判断与报警。

②报警、联锁功能说明

报警一览表

二、岗位生产流程

2.1 流程简述

流程简述如下：

²    除油工序：

来自界外的原料气进入一段TSA装置，一段TSA装置由2台除油加热器、2台除油冷却器（一开一备）、2台除油再生气分离器（一开一备）、2台再生气净化塔（一开一备）、1台焦油储槽（配焦油泵）及1台放空净化塔组成，原料气由塔底进入处于吸附状态的除油塔，绝大部分的焦油、少量萘等物质停留在吸附剂表面，脱出焦油等杂质的原料气从塔顶流出；吸附结束后被焦油饱和了的除油塔进入再生过程，经再生气加热器加热至今150℃的再生气由塔顶进入吸附塔，逆着吸附方向对着除油塔进行再生，随着吸附塔温度上升，被吸附在吸附剂上的焦油等杂质逐步脱附，被再生气从塔底带出吸附塔，经过除油冷却器后进入除油再生气分离器分离出焦油，焦油进入焦油储槽，再生气经过再生气净化塔净化后送出界区，除油塔再经过冷吹步骤，温度由150℃降至工作温度40℃。经过以上步骤，除油塔完成再生，重新具备吸附能力。

焦炉气中含有大量的焦油等物质，容易造成除油冷却器堵塞，为保证除油装置的连续稳定运行，除油工序除油冷却器、除油再生气分离器均设置2台，一开一备，当其中一台出现故障时，立刻切换到另一台运行，可实现不停车检修设备，再生过程中分离出来的焦油、萘、苯等杂质全部进入焦油槽贮存，焦油槽定期装车运出界区。

²    脱萘脱水工序：

脱水脱萘工序由4台脱水脱萘塔、1台脱水脱萘再生气加热器、1台脱水脱萘再生气冷却器、1台脱水脱萘再生气分离器组成，同一时刻两塔处于吸附状态，另外两塔处于再生状态；除油后的焦炉气进入处于吸附状态的脱水脱萘塔中，萘及绝大部分水分被吸附在吸附剂表面，脱水脱萘后的气体从塔顶流出；当吸附剂饱和后，吸附塔转入再生步骤，再生气经脱水脱萘再生气加热器加热至240～260℃，再从上至下流经脱水脱萘塔，加热使吸附的水分和萘等杂质脱附，由再生气带出附塔，经脱水脱萘再生气冷却器冷却降温后进入脱水脱萘再生气分离器，分离其中的水分和萘等杂质，分离后的再生气作为除油工序的再生气进入除油工序，加热再生后的脱水脱萘塔经过冷吹温度降低至吸附温度40℃，至此，脱萘脱水塔完成整个再生步骤，吸附剂升压后就重新具备了吸附能力，吸附塔进入下一个吸附循环周期。

²    脱苯工序：

脱苯工序由4台脱苯塔、1台脱苯再生气加热器、1台脱苯再生气冷却器、1台脱苯再生气冷却器、1台脱苯再生气分离器组成，任意时刻都有2塔处于吸附状态，另外2塔处于再生状态；除油脱萘后的焦炉气进入脱苯塔，苯被停留在吸附剂表面，净化后的焦炉气由塔顶出装置去界外，焦炉煤气至此预净化完成；吸附完后的吸附塔进入再生步骤，来自冷箱的氮氢尾气作再生气由界外进入脱苯再生气加热器，加热至150℃的再生气由上至下流经脱苯塔，脱苯塔在加热过程中吸附剂完成脱附过程，脱附下来的苯等杂质随再生气由塔底流出，经脱苯冷却器冷却后由脱苯再生气分离器分离，分离后的再生气送入脱水脱萘工序作再生气使用。加热后的脱苯塔经冷吹步骤降温至40℃，至此脱苯塔完成再生过程，升压后进入下一个吸附周期。

2.2 工艺步序说明

本装置共由10台变温吸附塔、2台再生气净化塔、4台分离器、3台加热器、4台冷却器、1台放空气净化塔、1个焦油储槽组成，吸附塔的整个吸附与再生过程都是通过程控阀门按一定的工艺步序和顺序进行开关来实现的。

步序简述：

本装置三段TSA工艺的步序大同小异，主要是以下几个步骤组成：

²    吸附（A）：原料气从塔底进入处于吸附步骤的吸附塔，处于吸附步骤的吸附塔塔底和塔顶的程控阀开启，原料气经吸附塔后进入净化气管道。

²    降压（D）：吸附步骤完成后，吸附塔需要从0.5～0.7MPaG将压力降低到0.1～0.2MPaG后进行再生，降压通过塔底再生气管线进行。

²    加热（H）：降压至再生压力后，高温再生气从塔顶再生气管线进入吸附塔，对吸附剂床层进行加热，加热过程中吸附剂上吸附的杂质逐渐解斩出来。

²    冷却（C）：加热完成后，吸附剂需要将温度降至工作温度40℃左右，冷却过程由再生气进行冷吹，带走吸附剂中的热量和杂质，再生完成。

²    升压（R）：为使吸附过程平稳连续进行，再生完成的吸附塔需要将压力升至吸附压力0.5～0.7MPaG，通过塔顶出来的净化气对吸附塔进行缓慢升压，一个吸附周期就完成了，升压后进入下一个吸附周期。

注意：除油段设置有两个再生气冷却器及分离器，是因为除油塔在再生过程中容易出现焦油堵塞换热器的现象，出现堵塞时可切换到另一台工作，并对换热器进行蒸气吹扫。操作时需注意换热器的差压，蒸气吹扫时注意人身安全。

三、主要工艺指标

3.1  设计规模

原料气进气量：69000Nm3/h

装置操作弹性：50%～110%

年连续开工小时数：8000h

3.2  原料气条件

3.3各阀门指标

本装置模拟量调节均由PLC完成。各检测及调节信号的功能与控制方式简述如下：

（1）FIRA611B01 再生气流量指示、记录、控制、报警

本检测点位于再生气进入界区后的管道上，用于检测再生气流量。

（2）PIA611B01A/B压力指示、记录

安装于除油塔T611B01A/B的出口管道上，用以指示、记录吸附塔的压力，压力超过0.75MPaG报警。

（3）TIA611B01A/B温度指示、记录

安装于除油塔TIA611B01A/B的入口管道上，用以指示、记录原料气入塔温度，温度超过50℃时报警，PLC自动判断在再生过程中不会出现温度高报警。

（4）TIA611B02温度指示、记录

安装于除油加热器E611B01的再生气出口管线上，用以指示、记录热再生气温度，具有高报警及高高连锁。

（5）TIA611B03A/B温度指示、记录

安装于除油冷却器E611B01A/B的再生气出口管线上，用以指示、记录再生气出冷却器的温度，具有高报警。

（6）LIA611B01A/B液位指示、记录

安装于除油再生气分离器V611B01A/B上，用以指示、记录除油再生气分离器的液位，具有高、低报警功能。

（7）LIA611B02液位指示、记录

安装于焦油储槽V611B02上，用以指示、记录焦油储槽液位，具有液位高报警功能。

（8）LICA611B03液位指示、记录

安装于脱萘再生气分离器V611B03上，用以指示、记录、控制再生气分离器的液位，具有高、低报警及连锁功能。

（9）LICA611B04液位指示、记录

安装于脱苯再生气分离器V611B04上，用以指示、记录、控制再生气分离器的液位，具有高、低报警功能。

（10）TIA611B04A/B/C温度指示、记录

安装于脱萘脱水塔TIA611B04A/B/C的入口管道上，用以指示、记录原料气入塔温度，温度超过50℃时报警，PLC自动判断在再生过程中不会出现温度高报警。

（11）PIA611B02A/B/C压力指示、记录

安装于脱萘脱水塔T611B05A/B/C的入口管道上，用以指示、记录吸附塔的压力，压力超过0.75MPaG时报警。

（12）TIA611B05温度指示、记录

安装于脱萘脱水加热器E611B03的出口管道上，用以指示、记录再生气入塔温度，温度超过270℃时报警。

（13）TIA611B06A/B/C/D温度指示、记录

安装于脱苯塔TIA611B05A/B/C/D的入口管道上，用以指示、记录原料气入塔温度，温度超过50℃时报警，PLC自动判断在再生过程中不会出现温度高报警。

（14）PIA611B03A/B/C/D压力指示、记录

安装于脱苯塔T611B05A/B/C/D的入口管道上，用以指示、记录吸附塔的压力，压力超过0.75MPaG报警。

（15）TIA611B07温度指示、记录

安装于脱苯加热器E611B05的出口管道上，用以指示、记录再生气温度，温度超过170℃时报警。

（16）PICA611B04压力指示、记录、控制、报警

安装于再生气入装置界区的管道NH-611B01上，用以指示、记录、控制再生气压力，压力超过0.4MPaG时报警。

（17）S611B01取样口

安装于原料气进界区的管道PG-611B01管道上，用以取样分析原料气进装置的组分含量。

（18）S611B02取样口

安装于除油塔出口PG-611B02管道上，用以取样分析除油后原料气的组分含量。

（19）S611B03取样口

安装于脱萘脱水塔出口PG-611B04管道上，用以取样分析脱萘脱水后原料气的组分含量。

（20）S611B04取样口

安装于净化气出装置PG-611B07管道上，用以取样分析净化气的组分含量。

3.4 工艺参数的设定

工艺操作参数

²    原料气进除油工序温度：40℃

²    原料气进除油工序压力：0.5～0.7 MPaG

²    除油净化气进脱萘脱水工序温度：40℃

²    除油净化气进脱萘脱水工序压力：0.5～0.7 MPaG

²    脱萘脱水净化气进脱苯工序温度：40℃

²    脱萘脱水净化气进脱苯工序压力：0.5～0.7 MPaG

²    再生气气量：8000Nm3/h

²    再生压力：0.2～0.3 MPaG

²    除油工序再生温度：120～150℃

²    脱萘脱水工序再生温度：220～240℃

²    脱苯工序再生温度：120～160℃

²    再生气进分离器温度：40℃

²    除油塔吸附时间15天，加热时间8天，冷吹时间6天

²    脱萘脱水塔吸附时间12h，加热时间6h，冷吹时间6h

²    脱苯塔吸附时间12h，加热时间6h，冷吹时间6h

²    以上操作参数可根据开车情况调整，以达到最佳运行工况参数为准。

除油段：

²    单塔吸附时间长度为：T1+T2+T3+T4+T5，设置时需满足120h<T1+T2+T3+T4+T5≤360h以保证装置正常运行。

²    降压时间：T1，初步设置T1=20min。

²    加热时间：T2，初步设置T2=190h。

²    冷却时间：T3，初步设置T3=150h。

²    升压时间：T5，初步设置T5=20min。

²    T4为调节时间，在满足再生时间长度足够的情况下，可调节吸附塔吸附的时间长短，增加装置的灵活性。

脱萘脱水段：

²    单塔吸附时间长度为：T1+T2+T3，设置时需满足4h<T1+T2+T3≤6h以保证装置正常运行。

²    降压时间：T1，初步设置T1=20min。

²    加热及冷却时间：T2，初步设置T2=320min。

²    升压时间：T3，初步设置T3=20min。

脱苯段：

²    单塔吸附时间长度为：T1+T2+T3，设置时需满足4h<T1+T2+T3≤6h以保证装置正常运行。

²    降压时间：T1，初步设置T1=20min。

²    加热及冷却时间：T2，初步设置T2=320min。

²    升压时间：T3，初步设置T3=20min。

以上的预设值为满负荷预设值，且与最终开车后的最佳值可能有差异。

由于吸附塔的大小和装填的吸附剂量是固定的，因而在原料气组成和吸附压力一定的情况下，吸附塔每一次所能吸附的杂质总量就是一定的。所以随着吸附过程的进行，杂质就会慢慢穿透吸附床，起初是恒量，渐渐就会超过允许值，这时就必须切换至其它塔吸附。因而，当原料气的流量发生变化时，杂质的穿透时间也就会随之变化，吸附时间参数就应随之进行调整。

在保证产品纯度的前提下，为尽可能提高吸附剂利用率：流量越大则吸附时间就应越短，流量越小则吸附时间就应越长。这样才能保证在各种操作负荷下均能充分地利用吸附剂的吸附能力，获得最高的有效气体回收率。

3.5 流量的设定

本装置处理量由来自界区外的原料气总量决定，再生气需求量根据装置再生时间等因素确定，为保证再生效果，再生气流量初步设定为7000～8000Nm3/h。

3.6分析化验项目

本装置的主要产品为净化气，其详细规格要求

四、系统开、停车及正常操作

4.1 原始开车准备

工程建设竣工后即进入首次开车。在首次开车前必须先进行管路系统和工艺设备的开车准备，待一切准备就绪后才能进行联动试车。

在投产后，如进行了管路或设备改动及大修，则再次开车时也应参照首次开车的要求进行开车前的准备。

4.1.1  管路系统的准备工作

管路系统的开车准备主要是指管路系统中的工艺管道、管件及阀门等的检验，管道系统的吹扫与清洗，管道系统的气密检验等。由于本装置含一氧化碳、氢气等，因而管路系统的检验需特别仔细认真。

（1）工艺管道、管件及阀门的检验

①在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。

②在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。

③在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。

④安装前应检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径向凹槽。法兰螺蚊应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。

⑤在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且小于2mm，禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。

⑥石棉橡胶等非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。

⑦在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。

⑧在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。试验应用洁净水进行。

⑨阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体和填料无渗漏为合格。

⑩阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应涂防锈油脂（需脱脂的阀门除外）。

⑪安全阀安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进行调试与整定。

⑫安全阀的开启压力为工作压力的1.01～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9～1.0倍，调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试完成后应进行铅封，并填写调试记录。

注：安全阀出厂前已进行过调试，若用户另有要求，可自行交由当地监督局进行。

⑬在装置管道系统焊接工作完成后，还应进行焊缝探伤，按施工规范进行；于现场焊接的管线，其中吸附塔进出口连接的管线应作100%探伤，其余管线按相关规范作探伤检测。

(2）管道系统的强度检验

①管道系统的强度检验应在管道系统、支吊架施工完成后进行。

②管道系统强度试验前应将不能参与试验的设备、仪表等隔离，安全阀应拆除或隔离，加装临时盲板的位置应有明显标记。

③管道系统强度试验用洁净水进行，试验压力参见管道特性表。

④试验中，压力应缓慢上升，在达到试验压力后，应稳压10～15分钟，以目测系统无变形、渗漏为合格。

⑤试验中如遇问题，不得带压处理，应在卸压消除缺陷后重新试验。

⑥试验完成后应及时拆除盲板，排除所有积水。

（注意：由于吸附剂禁水，所以系统中的水必须彻底吹除干净）

注：管路系统强度试验时，与之相连的所有设备应加盲板隔离。

(3）管道系统的吹扫

①在装置全部安装完成后，应进行系统吹扫，一般工艺管道的吹扫气可用压缩空气或压缩氮气，蒸汽管线和水管线也可用蒸汽吹扫，仪表管线应用仪表空气吹扫。吹扫气压力一般应不低于0.3MPa。

②吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。遇到孔板、滤网、止回阀、节流阀、调节阀等装置，必须拆除。

③各吸附塔应和管路系统一同吹扫为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，并将要吹扫塔的程控阀打开，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。应特别注意：吹扫前和吹扫过程中不允许开关程控阀，以免损伤密封面。

④吹扫过程中，应用木锤敲击管道。

⑤在吹扫排气口设一白布或白色的靶板，当吹出的气体连续5分钟无尘土、铁锈、焊渣、水或其他脏物时，认为吹扫合格。

(4）管道系统的气密性检验

①在完成管道系统的强度试验和吹扫后还应进行气密性检验。

②系统各设备、管道、仪表均应按设计安装好才可进行整个装置的气密性试验，吸附塔及所有原料气、产品管线气密性试验压力为0.7MPaG，再生气系统气密性试验压力为0.3MPaG。

③升至实验压力后，要求用肥皂水检查所有管件连接处和管道焊缝，如有泄漏点，则应卸压处理后再继续检查

④系统保压要求：1小时内压力下降量不超过系统压力的0.5%。

4.1.2  吸附剂装填

在系统强度检验、吹扫、气密检验完成后，即可进行吸附剂的装填工作。其步骤如下：

(1）首先确认整个系统均处于干燥状态。

(2）用干燥空气置换所有需要装填的吸附塔，确定无爆炸、有毒或窒息性气体。

(3）吸附剂装填前应先下塔检查吸附塔下分布器，要求确认：分布器四周满焊，无缝隙；分布器的不锈钢丝网规格无误，安装正确、牢固。

(4）选择天气晴朗时进行装填，装填时间最好在一天中的上午九点至下午四点间进行，因为此时空气中的相对湿度较低。

(5）每装填一层吸附剂，就应下塔将吸附剂抹平并铺一层不锈钢丝网，装填时成都赛普瑞兴科技有限公司的技术人员必须在场指导。

(6）具体装填方案待装置安装完毕，吸附剂发到现场后另行提供。

(7）装填完成后，确认上分布器丝网规格无误、安装牢固后封塔。完成吸附剂装填工作后应进行二次气密试验和吸附剂的吹扫。吹扫气应从塔底排出。

但注意：此时必须是用深度干燥空气或干燥氮气进行气密和吹扫，且吹扫只能从塔底排出。

装填注意事项：

²    每台设备装填前均应设两名专职记录员记录装填量，以确保装填无误。

²    为下塔方便，应准备软梯。

²    为了防止进入容器内工作的人员坠落和稳妥地保护他，工作人员必须系上合适的安全带，安全带连接绳子，绳子必须由窗口外的至少两个人把握。

²    进入窗口的人员应带上长鼻管、防爆灯等设备，以保证呼吸和照明。

²    进入容器时，容器外必须设专人始终进行监护，以保证进入人员的安全。

4.1.3  系统置换

在装置正式投料前还应用干燥、洁净的氮气对整个装置进行彻底置换使整个系统的含氧量低于0.5%（体积）。置换方法可按正常运行步骤进行，即以氮气做为原料气通入，启动系统程控阀后直到产品气出口和再生气出口氧含量均小于0.5%为止（至少三次取样分析均合格才能视为合格）。如氮气量不足，则可分阶段逐塔逐管通入氮气进行置换。

4.2 首次开车

在所有设备、仪表、微机都已准备完毕并经过了严格检查，系统也已完成置换后，即可进入装置的首次投料、开车过程。

其步骤如下：

(1）确认系统已氮气置换合格。

(2）确认原料气组成已合格。

(3）拆除进出界区的所有工艺气管线盲板，并作记录。

(4）控制系统及所有仪表通电，并投入操作状态。

(5）在PLC操作画面上，设定好所有调节系统的操作参数。

(6）引入仪表风、蒸汽等公用工程。

(7）关闭所有调节阀、安全阀的旁路阀，全开根部阀。

(8）将程序初始化，所有的程控阀处于关闭状态，参数设置完毕。

(9）缓慢打开原料气入口阀，逐渐向预净化工段投料，投料速度不宜过快，应保持在每分钟吸附塔压力上升0.1MPa左右。

(10）原料气初始气量较小，初始不合格的产品气可手动放火炬系统，待取样分析合格后，即可缓慢开启产品气界区阀，向下游送气，并逐步增加负荷。

(11）增加负荷过程中注意观察各吸附塔及过滤器差压是否正常，阀门动作是否正常。

(12）各段达到设定的吸附时间时，系统会自动开启再生气阀门，初始开车阶段，无再生气，需要通过管线PG611A10引净化气作再生气，或者以氮气作再生气。初次开车，再生气流量设定为4000Nm3/h。

(13）最先进入再生过程的是脱苯段，注意再生气在整个预净化流程中是否畅通。

(14）调节E611A05蒸汽入口阀门，控制热再生气出口温度150℃左右。

(15）调节E611A06循环水流量，控制再生气冷却器出口温度不大于40℃。

(16）脱萘脱水段再生过程中，开启蒸汽入口阀，将再生气温度加热至240℃，送入处于加热状态的吸附塔中。

(17）除油加热器通过蒸汽口入口阀控制热再生气温度150℃左右，由时序通过阀XV611A28控制加热时间。

(18）除油再生气冷却器E611A02A/B一开一备，切换使用，再生气冷却至40℃左右即可。

(19）装置自动化程度较高，初期开车过程需要注意各步骤阀门动作是否按照预设正常开关。

4.3 正常开车步骤

由于正常停车后预净化装置处于正压封闭状态，短时间停车后再次开车时无须再置换开车过程将比首次开车简单。具体步骤如下：

(1）控制系统及所有仪表通电，并投入运行。

(2）引入蒸汽等公用工程（若停车时同时停止）。

(3）首先疏通工艺流程，确保各手动阀门开关到位，检查安全预防措施。

(4）启动预净化系统“开车”按钮。

(5）逐渐向系统缓慢投料。

(6）其他步骤与初次开车过程相似，产品合格后即可送往下游工段。

4.4 开车阶段的调整

由于开车阶段系统的正常压力系统尚未建立起来，因而在开车的初期应用30～50%的负荷缓慢加量。并选择较小的“操作系数”，较短的吸附时间。使产品纯度迅速合格。

4.5装置的运行

预净化装置在正常运行过程中的操作是非常少的，几乎所有的调节均由计算机自动完成，操作人员只需注意产品纯度是否在最佳范围、再生温度是否达到要求，和装置是否有报警即可。

4.5.1 产品纯度的调整

预净化TSA工艺具有产品纯度范围宽、且易于调整的特点。由于产品纯度与吸附时间直接相关：

调整产品纯度的方法就是：修改吸附时间。

延长吸附时间、则降低产品纯度

缩短吸附时间、则提高产品纯度

4.5.1 装置参数的调节

(1)调整吸附时间

当装置的处理量改变之后（或原料气组成改变后），将有可能影响产品的纯度，这时可调整吸附时间，使产品纯度重新运行于最佳范围。

(2)吸附压力的控制

本装置吸附压力是通过净化气出界区手动阀控制，能够将系统压力控制在适当的范围，同时吸附压力受前系统压力限制。

(3)液位的调节与控制

本装置的除油再生气分离器液位、脱苯再生气分离器液位设有远传液位计，在线监视液位，液位高时需手动开启阀门卸料。脱萘再生气分离器液位由阀LV611A01自动调节。

4.5.2 操作注意事项

(1）防止液位过高，差压过高时及时切换备用换热器和过滤器。

(2）在生产过程中，如须检修与工艺气接触的任何设备均应先进行置换。

(3）在作放空等会影响后工段的处理前，应确定故障的真实性，并通知后工段。

(4）升压、降压过程不宜太快，过程尽量平稳连续。否则可能会影响再生效果和吸附剂使用寿命。

(5）在吸附时间一定时，需确保再生加热时间足够，必须保证再生效果。

4.6 装置的停车

装置停车一般可分为三种情况：正常计划停车、紧急停车和临时停车。

由于PLC操作画面尚未完成，具体按钮名称可能与以下叙述存在差异，但是大体相同，意义相近。

4.6.1 正常停车

在接到生产高度的停车通知后即可进行正常停车操作。

正常停车步骤：

(1）首先通知前后工段做相应的调整；

(2）在PLC上将运行按钮调至“停车”状态，预净化工段程控阀、调节阀全部关闭；

(3）关闭进出预净化系统的所有工艺阀门，使系统与界区外隔断（如计划停车时间较长，应考虑加盲板）；

(4）在PLC操作画面上点动降压阀，使各塔压力基本相等并且都处于正压（短时间停车不必降压）；

(5）停止送循环水、蒸汽，冬季做好循环水防冻放尽。

至此，就完成了整个正常停车过程。停车后，预净化系统处于正压状态，且与界区隔断。因而，系统可较长时间地处于安全停车状态。但由于停车后系统内仍然是易燃、易爆气体，所以整个界区仍然是防爆界区，严禁动火。

在正常停车后，装置各吸附塔的压力处于正压，若停车时间很长（如厂里大修等情况），需以氮气为再生气，对吸附塔进行加热再生并吹冷再生，再生后需要对装置进行氮气置换，并以正压氮气对装置进行保护。再次开车前点击PLC的“复位”按钮将程序复位，程序即回到从A塔的第一次吸附开始，所有再次开车时应按正常开车步骤操作。

4.6.2 紧急停车

当本装置出现事故或前后装置出现事故时，需紧急停车，其停车步骤如下：

在PLC上点击“停车”按钮，关闭所有程控阀门。同时，程序将自动记住停车时的状态。

这时系统即已处于紧急停车状态。

4.6.3 临时停车

如因工作需要做短时间的停车（不超过1小时），则可进行临时停车，其步骤与紧急停车相同。

紧急停车或临时停车后的重新投运：

由于程序仍记录着停车时的状态且各吸附塔的压力也与停车时一样，所以这时可从停车时的状态直接投运，让系统无扰动地恢复到正常工作状态。对产品纯度影响很小。步骤如下：

（1）确认各吸附塔的压力与PLC上显示的暂停状态相符；

（2）看吸附塔压力历史记录，确认压力未发生大的变化；

（3）在PLC上点击“开车”按钮，系统即转入正常运行。

五、常见故障、事故处理

5.1处理原则

（1）工艺指标偏离时，及时处理调整。

（2）自动调节阀出现故障时，改为手动操作，并及时通知仪表工对自动调节阀进行修理。

（3）调节阀堵塞时，及时开旁路，现场控制操作，并立即对调节阀进行检修或更换。

（4）设备出现故障时，应立即通知维修工修理。

（5）发现异常情况，必须首先判明原因，再决定采取的措施，恶性事故时应作紧急停车处理，故障消除后再重新开车。

（6）系统发生故障是指外界条件供给失常或系统本身在运转过程中操作失调，或某一部分失灵，引起产品气指标不合格，但在故障原因尚未确定之前，装置不需停运待继续观察。此时不合格产品气可通过放空阀放空，待故障判明后再决定停运或继续运行。但如果系统出现重大问题，则应紧急停车。

5.2问题处理查询表

补充说明：以上为部分主要故障及处理办法。

5.3故障处理

本装置中的运转设备主要包括控制仪表、程控阀门、焦油泵。控制仪表的故障处理请参考生产厂家说明书；程控阀容易出故障的部分，其处理方法如下：

（1）程控阀门故障处理

（2）吸附剂

一般而言，预净化装置的吸附剂寿命因所吸附的杂质再生难易程度而不同，本装置中除油段吸附剂寿命为1年，脱萘脱水段吸附剂寿命为2—3年，脱苯段吸附剂寿命为3—5年。但如果出现大量水或其它大分子组分进入了脱萘脱水、脱苯系统，会引起吸附性能下降，产品气纯度不合格，床层压降逐渐增加，故在操作中需要特别注意。随着吸附剂性能下降，不能满足工艺要求，在装置检修期间更换吸附剂即可。

注：变温吸附过程运转是否正常关键是看塔的再生状况是否良好。系统操作失调会立即或逐步使吸附器的再生恶化。由于TSA过程是周期循环过程，因此只要一个吸附器再生恶化，就会很快波及和污染到其它塔，最终导致产品质量下降。

六、巡回检查路线

6.1巡检路线

2台除油塔 → 1台除油再生气加热器 → 2台除油再生气冷却器 → 2台除油再生气分离器 → 2台再生气净化器 → 1台放空气净化器 → 4台脱水脱萘塔 → 1台脱水脱萘再生气加热器 → 1台脱水脱萘再生气冷却器 → 1台脱水脱萘再生气分离器 → 4台脱苯塔 → 1台脱苯塔再生气加热器 → 1台脱苯塔再生气冷却器 → 1台脱苯塔再生气分离器

6.2巡检内容

（1）设备、阀门、管道、仪表是否正常，有无泄漏；

（2）各吸附塔导淋、管道低端导淋排污；

装置区压力管道、设备、阀门、、仪表是否正常，有无泄漏。

七、岗位主要设备规格、型号及技术参数

八、重要环境因素、主要危险源的识别与控制

8.1有毒、有害气体成份及安全防护措施

8.2安全注意事项

预净化系统最大的危险来自爆炸性气体和有毒气体（如H2、CH4、CO）的泄漏、火灾与爆炸。因此，该装置中各部件的密封性是装置设计和运行中的最重要的问题。

如果设备承受压力过大或对设备进行粗心大意的操作及维修都能使密封性能遭到破坏。如果设备遇到不利的因素，设备将承受过大的压力。这类因素包括：压力、温度、腐蚀或磨损，还有机械力、振动或热膨胀等。

只有压力、温度和流量这样的过程参数稳定在规定的范围内，操作过程才是安全的，也不会对环境造成危害。应严密的监视、记录和调整超出正常工况的较大误差。

操作人员应记住，各种故障都可能导致操作失常，所以在可能发生严重后果的地方，安装自动报警和联锁系统。

全体操作人员必须经受良好的培训，已判明报警，并及时采取必要措施以免发生危险。

8.2.1装置内的所有设备通常在一定压力下运行。这个压力通常由自动控制系统来保证。然而，一旦过程计算机、控制回路及公用设施故障，装置所不能承受的高压就有可能产生。因此，除报警和联锁系统外，还应安装安全泄放设备，以便保护操作人员和设备。

²    吸附床的保护

整个TSA装置的吸附塔通过安全阀释放高压而得到保护。而高压一般是由上游高压气源或外部“火源”导致吸附床内气体膨胀而产生的。如果某只吸附床受到附近的火源的热辐射，便可产生上述情况。这时应用消防水冷却该容器的表面，以防这个容器过长时间地遭受热冲击。

²    再生气系统的保护

再生气系统必须保护的主要情况是：在某一吸附床进料阀打开的同时，升压阀或降压阀也由于故障而打开。导致高压气体串入再生气系统，而再生气系统为TSA装置的低压部分，因而也配备有安全阀或爆破片，同时若发现再生气系统严重超压，应立即停车并检查程控阀有无故障。

8.2.2安全阀

安全阀是一种由于阀的上游静压升高而自动泄压设备。其特性是阀门能迅速开启到最大开度。它通常用于泄放蒸汽，气体等介质。安全阀是所谓的全行程阀，在压力达到其设定值后，安全阀突然开启达到要求的全行程。

※※※※※※严禁堵塞安全阀！※※※※※※

²    常规安全阀

一个常规（标准）的安全阀，有一个弹簧槽连通到阀门排放侧。阀门背压的改变直接影响操作性能（开启压力、关闭压力和泄放量）。排放火炬系统的常规安全阀必须密封良好 ，也就是排放口、气孔都必须堵死，阀杆必须填充密封。

²    安全阀的检修和维护

故障安全阀的拆卸要按照用户手册和制造厂家提供的说明进行。由于吸附床的安全阀没有备用的阀，如果这些安全阀其中之一必须更换，那么必须将上游阀和下游阀关死并上盲板才能拆卸。

在火炬系统拆除或安装盲板时，应用塑料布封闭连接法兰面，并充入氮气。安全阀的具体检修详见生产厂家的安全阀操作和维护手册。

8.2.3火灾防护

本装置处理的气体是可燃易爆气体。只要它们贮存在密闭的容器（空气不可能进入的容器），就没有发生火灾或爆炸的危险。这样的危险仅仅存在于下列情况之中：由于气体的泄漏、排放而导致易燃气体逸出或者有空气渗入容器之中。易燃气体只在一定浓度范围（燃烧极限）内燃烧。如果易燃气体在燃烧之前同空气混合，那么爆炸不会随之而来。氢气是最危险的气体之一，它与空气形成的爆炸混合浓度5～75%（VOL），很低能量的火源，如看不见的火花和静电放电都能将空气与氢气的混合气点燃。

²    易燃混合气的预防

人们已经知道易燃混合物的燃烧源是多种多样的。但是，在许多场合，燃烧的真正原因尚未查明。因此，不可能完全排除燃烧源的存在。预防易燃混合气的形成是防止火灾、爆炸的最重要的保护措施。

对于此装置的运行，下列安全预防措施是非常重要的。

对装置区的空气应进行周期性的监测，一旦检测到泄漏应立即采取控制措施，并尽可能迅速地补救这些泄漏点。必须定期地检查阀的填料箱，因为那里是发生气体泄漏最频繁的部位之一，如果不可能立即维修，那么必须使泄漏管线及设备停止运行。考虑到火灾和爆炸的危险，采取时务必谨慎从事。

在进行维修和检查时，应小心谨慎。在维修工作开始之前，容器的出入口管线或相关的管线必须隔断。

在安装和拆卸盲板之前，要确保所有管线泄压。对于低于常压的管线只有在特殊的情况下才可安装或拆除盲板。但要极其谨慎，必须安装带有明显警告标记的盲板法兰。

此外，制作一张能表明已安装的全部盲板清单是十分必要的。在工作结束后，要对再次已经拆除的盲板作上记号，在装置再次投入运行之前，要确保彻底拆除全部盲板。

在检修前，为了置换所有的易燃气体，必须用氮气吹扫设备和管线，吹扫进行期间应行气体采样。要连续吹入氮气，直到检查结果表明设备和管道中没有易燃气体为止。

²    预防火源

在装置区内动火和吸烟是绝对禁止的。如果必须在装置运行时动火，那么必须使用无火花工具。必须排除一切静电火源。不允许穿钉子鞋进入装置。所有电气设备和机械设备（如电机、变压器、照明、手提灯、电动工具、电加热器、电插座、测量仪表、信号系统、变送仪表等）必须符合根据预防爆炸事故发生的规则制定的要求，这些要求也适应于铺设管线、电缆的明沟、地沟。在这些地方气体混合物也可能形成。

²    消防设施

为扑灭刚刚开始燃烧的火焰，手提式灭火器应放置在防滑架上，灭火剂应选用化学干粉型灭火剂。

消防水应能使靠近火源的容器冷却。火灾报警按钮操作站必须安设在装置周围的重要场所，以便在操作人员离开装置时能很容易按到它们。

灭火器和报警仪表必须定期检查，以确保随时可用。

建议制订一个事故预防计划，这个计划应详细地指明在紧急情况下，消防队和操作人员所采取的措施和分工。

消防队和操作人员应经常进行联合消防演习，让消防队全面了解在装置中可能遇到的危险是十分必要的。

²    火灾情况下采取的措施

注意：

当地消防员和每个操作人员都必须熟悉这些措施。

在装置开车前，对本章内容必须进行讨论和实际训练。

氢气火焰是不可见的，每次产生的可见现象是由空气中的杂质及热浪造成的。氢气燃烧只可以通过泄漏气流的噪声觉察到。

当发生火灾时，采取的措施顺序如下：

（1）立即通知消防部门并报警。

（2）向火灾现场全体人员发出警告，并立即疏散人群。

（3）让TSA装置停止运行。

（4）如果有可能，关闭进料、产品及尾气管线的截止阀。再有可能的话，打开每个吸附塔的泄压阀，使气流降压进入放空系统。

（5）不要立即扑灭（氢气）火焰！

因为：流经热表面的连续气流再次被点燃的危险（即爆炸危险）更大！或多或少控制气体燃烧，要比形成一大团性混合物安全得多。

（6）用大量水冷却靠近火源的容器和管道的表面。

（7）等待易燃气体停止燃烧以及火焰被扑灭为止。

8.2.4进入容器前的安全准备工作

（1）泄压：将相关容器中的介质向火炬系统排放，将容器的压力泄至常压。

（2）隔离：在进入该容器前，应将该容器与仍然含有介质气体的装置隔离开来。隔离时，必须将与容器连接的管件拆除或者加上盲板隔离。用双截止阀关闭隔断，两阀之间的排放口打开向大气中排放进行隔离也可以。

（3）氮气置换：在该容器隔离之后，在允许打开容器之前，很有必要用氮气将容器向火炬系统置换。将所有的有毒气体和可燃气体置换出去。

（4）空气置换：氮气置换完成后必须再用空气进行彻底的二次置换直到气体取样检测结果合格为止。

注意：容器外必须有人监护，与容器内人员保持联系，以免发生意外。

8.2.5其它安全措施

为了在装置中进行检查、维护和检修工作，必须办理工作票，工作票应包括：简要的工作内容，有关的安全措施，要求保护的设备以及必要的气体分析结果等内容，并且必须经过维修负责人、责任操作人员和班组长签字。

²    安全带、安全帽

为了防止进入容器内工作的人员坠落和稳妥地保护他，工作人员必须系上合适的安全带，安全带连接绳子，绳子必须由容器外的至少两个人把握。进入界区必须戴安全帽。

²    照明措施

充分的照明可以使任何工作都易于进行。尤其在恶劣的条件下，它能起到决定作用。所有照明设备均应防爆。

工艺流程框图

焦炉煤气来自螺杆机 → 除油塔 → 脱水脱萘塔 → 脱苯塔 → 进入离心压缩机

‍

一、岗位任务及职责范围

1.1岗位主要任务

本岗位是将原料气压缩机送来的焦炉煤气，经本装置三段TSA工艺，第一段除油、第二段脱萘脱水、第三段脱苯的吸附剂吸附脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，为后工段提供合格的净化气。

1.2管辖范围

吸附塔、换热器、冷却器、程控阀等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS。

1.3基本原理

吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。

具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。

吸附按其性质的不同可分为四大类：即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。

化学吸附是指吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的吸附过程。其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。

活性吸附是指吸附剂与吸附质间生成有表面络合物的吸附过程。其解吸过程一般也比较困难。

毛细管凝缩是指固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂孔隙内发生的凝结现象。一般需加热才能完全再生。

物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。变温吸附（TSA）主要为物理吸附。

本单元吸附与分离过程依赖于程控阀门的开关来实现切换，因而程控阀门的开关控制是本单元最重要的控制部分。

程控阀开关控制过程示意图见下图：

①程控阀开关控制过程说明：

PLC系统根据工艺要求制订出程序，然后按一定的时间顺序将开关信号送至程控阀的电磁阀，电磁阀控阀门按程序开、关。

同时，程控阀门将其开、关状态通过霍尔传感器反馈给PLC系统，用于状态显示和监控，并通过与输出信号的对比实现阀门故障的判断与报警。

②报警、联锁功能说明

报警一览表

二、岗位生产流程

2.1流程简述

流程简述如下：

²   除油工序：

来自界外的原料气进入一段TSA装置，一段TSA装置由2台除油加热器、2台除油冷却器（一开一备）、2台除油再生气分离器（一开一备）、2台再生气净化塔（一开一备）、1台焦油储槽（配焦油泵）及1台放空净化塔组成，原料气由塔底进入处于吸附状态的除油塔，绝大部分的焦油、少量萘等物质停留在吸附剂表面，脱出焦油等杂质的原料气从塔顶流出；吸附结束后被焦油饱和了的除油塔进入再生过程，经再生气加热器加热至今

150℃

的再生气由塔顶进入吸附塔，逆着吸附方向对着除油塔进行再生，随着吸附塔温度上升，被吸附在吸附剂上的焦油等杂质逐步脱附，被再生气从塔底带出吸附塔，经过除油冷却器后进入除油再生气分离器分离出焦油，焦油进入焦油储槽，再生气经过再生气净化塔净化后送出界区，除油塔再经过冷吹步骤，温度由

150℃

降至工作温度

40℃

。经过以上步骤，除油塔完成再生，重新具备吸附能力。

焦炉气中含有大量的焦油等物质，容易造成除油冷却器堵塞，为保证除油装置的连续稳定运行，除油工序除油冷却器、除油再生气分离器均设置2台，一开一备，当其中一台出现故障时，立刻切换到另一台运行，可实现不停车检修设备，再生过程中分离出来的焦油、萘、苯等杂质全部进入焦油槽贮存，焦油槽定期装车运出界区。

²   脱萘脱水工序：

脱水脱萘工序由4台脱水脱萘塔、1台脱水脱萘再生气加热器、1台脱水脱萘再生气冷却器、1台脱水脱萘再生气分离器组成，同一时刻两塔处于吸附状态，另外两塔处于再生状态；除油后的焦炉气进入处于吸附状态的脱水脱萘塔中，萘及绝大部分水分被吸附在吸附剂表面，脱水脱萘后的气体从塔顶流出；当吸附剂饱和后，吸附塔转入再生步骤，再生气经脱水脱萘再生气加热器加热至240～260℃，再从上至下流经脱水脱萘塔，加热使吸附的水分和萘等杂质脱附，由再生气带出附塔，经脱水脱萘再生气冷却器冷却降温后进入脱水脱萘再生气分离器，分离其中的水分和萘等杂质，分离后的再生气作为除油工序的再生气进入除油工序，加热再生后的脱水脱萘塔经过冷吹温度降低至吸附温度

40℃

，至此，脱萘脱水塔完成整个再生步骤，吸附剂升压后就重新具备了吸附能力，吸附塔进入下一个吸附循环周期。

²   脱苯工序：

脱苯工序由4台脱苯塔、1台脱苯再生气加热器、1台脱苯再生气冷却器、1台脱苯再生气冷却器、1台脱苯再生气分离器组成，任意时刻都有2塔处于吸附状态，另外2塔处于再生状态；除油脱萘后的焦炉气进入脱苯塔，苯被停留在吸附剂表面，净化后的焦炉气由塔顶出装置去界外，焦炉煤气至此预净化完成；吸附完后的吸附塔进入再生步骤，来自冷箱的氮氢尾气作再生气由界外进入脱苯再生气加热器，加热至

150℃

的再生气由上至下流经脱苯塔，脱苯塔在加热过程中吸附剂完成脱附过程，脱附下来的苯等杂质随再生气由塔底流出，经脱苯冷却器冷却后由脱苯再生气分离器分离，分离后的再生气送入脱水脱萘工序作再生气使用。加热后的脱苯塔经冷吹步骤降温至

40℃

，至此脱苯塔完成再生过程，升压后进入下一个吸附周期。

2.2工艺步序说明

本装置共由10台变温吸附塔、2台再生气净化塔、4台分离器、3台加热器、4台冷却器、1台放空气净化塔、1个焦油储槽组成，吸附塔的整个吸附与再生过程都是通过程控阀门按一定的工艺步序和顺序进行开关来实现的。

步序简述：

本装置三段TSA工艺的步序大同小异，主要是以下几个步骤组成：

²   吸附（A）：原料气从塔底进入处于吸附步骤的吸附塔，处于吸附步骤的吸附塔塔底和塔顶的程控阀开启，原料气经吸附塔后进入净化气管道。

²   降压（D）：吸附步骤完成后，吸附塔需要从0.5～0.7MPaG将压力降低到0.1～0.2MPaG后进行再生，降压通过塔底再生气管线进行。

²   加热（H）：降压至再生压力后，高温再生气从塔顶再生气管线进入吸附塔，对吸附剂床层进行加热，加热过程中吸附剂上吸附的杂质逐渐解斩出来。

²   冷却（C）：加热完成后，吸附剂需要将温度降至工作温度

40℃

左右，冷却过程由再生气进行冷吹，带走吸附剂中的热量和杂质，再生完成。

²   升压（R）：为使吸附过程平稳连续进行，再生完成的吸附塔需要将压力升至吸附压力0.5～0.7MPaG，通过塔顶出来的净化气对吸附塔进行缓慢升压，一个吸附周期就完成了，升压后进入下一个吸附周期。

注意：除油段设置有两个再生气冷却器及分离器，是因为除油塔在再生过程中容易出现焦油堵塞换热器的现象，出现堵塞时可切换到另一台工作，并对换热器进行蒸气吹扫。操作时需注意换热器的差压，蒸气吹扫时注意人身安全。

三、主要工艺指标

3.1  设计规模

原料气进气量：69000Nm3/h

装置操作弹性：50%～110%

年连续开工小时数：8000h

3.2  原料气条件

3.3各阀门指标

本装置模拟量调节均由PLC完成。各检测及调节信号的功能与控制方式简述如下：

（1）FIRA611B01再生气流量指示、记录、控制、报警

本检测点位于再生气进入界区后的管道上，用于检测再生气流量。

（2）PIA611B

01A

/B压力指示、记录

安装于除油塔T611B

01A

/B的出口管道上，用以指示、记录吸附塔的压力，压力超过0.75MPaG报警。

（3）TIA611B

01A

/B温度指示、记录

安装于除油塔TIA611B

01A

/B的入口管道上，用以指示、记录原料气入塔温度，温度超过

50℃

时报警，PLC自动判断在再生过程中不会出现温度高报警。

（4）TIA611B02温度指示、记录

安装于除油加热器E611B01的再生气出口管线上，用以指示、记录热再生气温度，具有高报警及高高连锁。

（5）TIA611B

03A

/B温度指示、记录

安装于除油冷却器E611B

01A

/B的再生气出口管线上，用以指示、记录再生气出冷却器的温度，具有高报警。

（6）LIA611B

01A

/B液位指示、记录

安装于除油再生气分离器V611B

01A

/B上，用以指示、记录除油再生气分离器的液位，具有高、低报警功能。

（7）LIA611B02液位指示、记录

安装于焦油储槽V611B02上，用以指示、记录焦油储槽液位，具有液位高报警功能。

（8）LICA611B03液位指示、记录

安装于脱萘再生气分离器V611B03上，用以指示、记录、控制再生气分离器的液位，具有高、低报警及连锁功能。

（9）LICA611B04液位指示、记录

安装于脱苯再生气分离器V611B04上，用以指示、记录、控制再生气分离器的液位，具有高、低报警功能。

（10）TIA611B

04A

/B/C温度指示、记录

安装于脱萘脱水塔TIA611B

04A

/B/C的入口管道上，用以指示、记录原料气入塔温度，温度超过

50℃

时报警，PLC自动判断在再生过程中不会出现温度高报警。

（11）PIA611B

02A

/B/C压力指示、记录

安装于脱萘脱水塔T611B

05A

/B/C的入口管道上，用以指示、记录吸附塔的压力，压力超过0.75MPaG时报警。

（12）TIA611B05温度指示、记录

安装于脱萘脱水加热器E611B03的出口管道上，用以指示、记录再生气入塔温度，温度超过

270℃

时报警。

（13）TIA611B

06A

/B/C/D温度指示、记录

安装于脱苯塔TIA611B

05A

/B/C/D的入口管道上，用以指示、记录原料气入塔温度，温度超过

50℃

时报警，PLC自动判断在再生过程中不会出现温度高报警。

（14）PIA611B

03A

/B/C/D压力指示、记录

安装于脱苯塔T611B

05A

/B/C/D的入口管道上，用以指示、记录吸附塔的压力，压力超过0.75MPaG报警。

（15）TIA611B07温度指示、记录

安装于脱苯加热器E611B05的出口管道上，用以指示、记录再生气温度，温度超过

170℃

时报警。

（16）PICA611B04压力指示、记录、控制、报警

安装于再生气入装置界区的管道NH-611B01上，用以指示、记录、控制再生气压力，压力超过0.4MPaG时报警。

（17）S611B01取样口

安装于原料气进界区的管道PG-611B01管道上，用以取样分析原料气进装置的组分含量。

（18）S611B02取样口

安装于除油塔出口PG-611B02管道上，用以取样分析除油后原料气的组分含量。

（19）S611B03取样口

安装于脱萘脱水塔出口PG-611B04管道上，用以取样分析脱萘脱水后原料气的组分含量。

（20）S611B04取样口

安装于净化气出装置PG-611B07管道上，用以取样分析净化气的组分含量。

3.4工艺参数的设定

工艺操作参数

²   原料气进除油工序温度：

40℃

²    原料气进除油工序压力：0.5～0.7 MPaG

²   除油净化气进脱萘脱水工序温度：

40℃

²   除油净化气进脱萘脱水工序压力：0.5～0.7 MPaG

²   脱萘脱水净化气进脱苯工序温度：

40℃

²   脱萘脱水净化气进脱苯工序压力：0.5～0.7 MPaG

²   再生气气量：8000Nm3/h

²   再生压力：0.2～0.3

MPaG

²   除油工序再生温度：120～150℃

²   脱萘脱水工序再生温度：220～240℃

²   脱苯工序再生温度：120～160℃

²   再生气进分离器温度：

40℃

²   除油塔吸附时间15天，加热时间8天，冷吹时间6天

²   脱萘脱水塔吸附时间12h，加热时间6h，冷吹时间6h

²   脱苯塔吸附时间12h，加热时间6h，冷吹时间6h

²   以上操作参数可根据开车情况调整，以达到最佳运行工况参数为准。

除油段：

²   单塔吸附时间长度为：T1+T2+T3+T4+T5，设置时需满足120h<T1+T2+T3+T4+T5≤360h以保证装置正常运行。

²   降压时间：T1，初步设置T1=20min。

²   加热时间：T2，初步设置T2=190h。

²   冷却时间：T3，初步设置T3=150h。

²   升压时间：T5，初步设置T5=20min。

²   T4为调节时间，在满足再生时间长度足够的情况下，可调节吸附塔吸附的时间长短，增加装置的灵活性。

脱萘脱水段：

²   单塔吸附时间长度为：T1+T2+T3，设置时需满足4h<T1+T2+T3≤6h以保证装置正常运行。

²   降压时间：T1，初步设置T1=20min。

²   加热及冷却时间：T2，初步设置T2=320min。

²   升压时间：T3，初步设置T3=20min。

脱苯段：

²   单塔吸附时间长度为：T1+T2+T3，设置时需满足4h<T1+T2+T3≤6h以保证装置正常运行。

²   降压时间：T1，初步设置T1=20min。

²   加热及冷却时间：T2，初步设置T2=320min。

²   升压时间：T3，初步设置T3=20min。

以上的预设值为满负荷预设值，且与最终开车后的最佳值可能有差异。

由于吸附塔的大小和装填的吸附剂量是固定的，因而在原料气组成和吸附压力一定的情况下，吸附塔每一次所能吸附的杂质总量就是一定的。所以随着吸附过程的进行，杂质就会慢慢穿透吸附床，起初是恒量，渐渐就会超过允许值，这时就必须切换至其它塔吸附。因而，当原料气的流量发生变化时，杂质的穿透时间也就会随之变化，吸附时间参数就应随之进行调整。

在保证产品纯度的前提下，为尽可能提高吸附剂利用率：流量越大则吸附时间就应越短，流量越小则吸附时间就应越长。这样才能保证在各种操作负荷下均能充分地利用吸附剂的吸附能力，获得最高的有效气体回收率。

3.5流量的设定

本装置处理量由来自界区外的原料气总量决定，再生气需求量根据装置再生时间等因素确定，为保证再生效果，再生气流量初步设定为7000～8000Nm3/h。

3.6分析化验项目

本装置的主要产品为净化气，其详细规格要求

四、系统开、停车及正常操作

4.1原始开车准备

工程建设竣工后即进入首次开车。在首次开车前必须先进行管路系统和工艺设备的开车准备，待一切准备就绪后才能进行联动试车。

在投产后，如进行了管路或设备改动及大修，则再次开车时也应参照首次开车的要求进行开车前的准备。

4.1.1

管路系统的准备工作

管路系统的开车准备主要是指管路系统中的工艺管道、管件及阀门等的检验，管道系统的吹扫与清洗，管道系统的气密检验等。由于本装置含一氧化碳、氢气等，因而管路系统的检验需特别仔细认真。

（1）工艺管道、管件及阀门的检验

①在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。

②在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。

③在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。

④安装前应检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径向凹槽。法兰螺蚊应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。

⑤在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且小于

2mm

，禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。

⑥石棉橡胶等非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。

⑦在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。

⑧在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。试验应用洁净水进行。

⑨阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体和填料无渗漏为合格。

⑩阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应涂防锈油脂（需脱脂的阀门除外）。

⑪安全阀安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进行调试与整定。

⑫安全阀的开启压力为工作压力的1.01～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9～1.0倍，调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试完成后应进行铅封，并填写调试记录。

注：安全阀出厂前已进行过调试，若用户另有要求，可自行交由当地监督局进行。

⑬在装置管道系统焊接工作完成后，还应进行焊缝探伤，按施工规范进行；于现场焊接的管线，其中吸附塔进出口连接的管线应作100%探伤，其余管线按相关规范作探伤检测。

(2）管道系统的强度检验

①管道系统的强度检验应在管道系统、支吊架施工完成后进行。

②管道系统强度试验前应将不能参与试验的设备、仪表等隔离，安全阀应拆除或隔离，加装临时盲板的位置应有明显标记。

③管道系统强度试验用洁净水进行，试验压力参见管道特性表。

④试验中，压力应缓慢上升，在达到试验压力后，应稳压10～15分钟，以目测系统无变形、渗漏为合格。

⑤试验中如遇问题，不得带压处理，应在卸压消除缺陷后重新试验。

⑥试验完成后应及时拆除盲板，排除所有积水。

（注意：由于吸附剂禁水，所以系统中的水必须彻底吹除干净）

注：管路系统强度试验时，与之相连的所有设备应加盲板隔离。

(3）管道系统的吹扫

①在装置全部安装完成后，应进行系统吹扫，一般工艺管道的吹扫气可用压缩空气或压缩氮气，蒸汽管线和水管线也可用蒸汽吹扫，仪表管线应用仪表空气吹扫。吹扫气压力一般应不低于0.3MPa。

②吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。遇到孔板、滤网、止回阀、节流阀、调节阀等装置，必须拆除。

③各吸附塔应和管路系统一同吹扫为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，并将要吹扫塔的程控阀打开，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。应特别注意：吹扫前和吹扫过程中不允许开关程控阀，以免损伤密封面。

④吹扫过程中，应用木锤敲击管道。

⑤在吹扫排气口设一白布或白色的靶板，当吹出的气体连续5分钟无尘土、铁锈、焊渣、水或其他脏物时，认为吹扫合格。

(4）管道系统的气密性检验

①在完成管道系统的强度试验和吹扫后还应进行气密性检验。

②系统各设备、管道、仪表均应按设计安装好才可进行整个装置的气密性试验，吸附塔及所有原料气、产品管线气密性试验压力为0.7MPaG，再生气系统气密性试验压力为0.3MPaG。

③升至实验压力后，要求用肥皂水检查所有管件连接处和管道焊缝，如有泄漏点，则应卸压处理后再继续检查

④系统保压要求：1小时内压力下降量不超过系统压力的0.5%。

4.1.2

吸附剂装填

在系统强度检验、吹扫、气密检验完成后，即可进行吸附剂的装填工作。其步骤如下：

(1）首先确认整个系统均处于干燥状态。

(2）用干燥空气置换所有需要装填的吸附塔，确定无爆炸、有毒或窒息性气体。

(3）吸附剂装填前应先下塔检查吸附塔下分布器，要求确认：分布器四周满焊，无缝隙；分布器的不锈钢丝网规格无误，安装正确、牢固。

(4）选择天气晴朗时进行装填，装填时间最好在一天中的上午九点至下午四点间进行，因为此时空气中的相对湿度较低。

(5）每装填一层吸附剂，就应下塔将吸附剂抹平并铺一层不锈钢丝网，装填时成都赛普瑞兴科技有限公司的技术人员必须在场指导。

(6）具体装填方案待装置安装完毕，吸附剂发到现场后另行提供。

(7）装填完成后，确认上分布器丝网规格无误、安装牢固后封塔。完成吸附剂装填工作后应进行二次气密试验和吸附剂的吹扫。吹扫气应从塔底排出。

但注意：此时必须是用深度干燥空气或干燥氮气进行气密和吹扫，且吹扫只能从塔底排出。

装填注意事项：

²   每台设备装填前均应设两名专职记录员记录装填量，以确保装填无误。

²   为下塔方便，应准备软梯。

²   为了防止进入容器内工作的人员坠落和稳妥地保护他，工作人员必须系上合适的安全带，安全带连接绳子，绳子必须由窗口外的至少两个人把握。

²   进入窗口的人员应带上长鼻管、防爆灯等设备，以保证呼吸和照明。

²   进入容器时，容器外必须设专人始终进行监护，以保证进入人员的安全。

4.1.3

系统置换

在装置正式投料前还应用干燥、洁净的氮气对整个装置进行彻底置换使整个系统的含氧量低于0.5%（体积）。置换方法可按正常运行步骤进行，即以氮气做为原料气通入，启动系统程控阀后直到产品气出口和再生气出口氧含量均小于0.5%为止（至少三次取样分析均合格才能视为合格）。如氮气量不足，则可分阶段逐塔逐管通入氮气进行置换。

4.2首次开车

在所有设备、仪表、微机都已准备完毕并经过了严格检查，系统也已完成置换后，即可进入装置的首次投料、开车过程。

其步骤如下：

(1）确认系统已氮气置换合格。

(2）确认原料气组成已合格。

(3）拆除进出界区的所有工艺气管线盲板，并作记录。

(4）控制系统及所有仪表通电，并投入操作状态。

(5）在PLC操作画面上，设定好所有调节系统的操作参数。

(6）引入仪表风、蒸汽等公用工程。

(7）关闭所有调节阀、安全阀的旁路阀，全开根部阀。

(8）将程序初始化，所有的程控阀处于关闭状态，参数设置完毕。

(9）缓慢打开原料气入口阀，逐渐向预净化工段投料，投料速度不宜过快，应保持在每分钟吸附塔压力上升0.1MPa左右。

(10）原料气初始气量较小，初始不合格的产品气可手动放火炬系统，待取样分析合格后，即可缓慢开启产品气界区阀，向下游送气，并逐步增加负荷。

(11）增加负荷过程中注意观察各吸附塔及过滤器差压是否正常，阀门动作是否正常。

(12）各段达到设定的吸附时间时，系统会自动开启再生气阀门，初始开车阶段，无再生气，需要通过管线PG

611A

10引净化气作再生气，或者以氮气作再生气。初次开车，再生气流量设定为4000Nm3/h。

(13）最先进入再生过程的是脱苯段，注意再生气在整个预净化流程中是否畅通。

(14）调节E

611A

05蒸汽入口阀门，控制热再生气出口温度

150℃

左右。

(15）调节E

611A

06循环水流量，控制再生气冷却器出口温度不大于

40℃

。

(16）脱萘脱水段再生过程中，开启蒸汽入口阀，将再生气温度加热至

240℃

，送入处于加热状态的吸附塔中。

(17）除油加热器通过蒸汽口入口阀控制热再生气温度

150℃

左右，由时序通过阀XV

611A

28控制加热时间。

(18）除油再生气冷却器E

611A

02A

/B一开一备，切换使用，再生气冷却至

40℃

左右即可。

(19）装置自动化程度较高，初期开车过程需要注意各步骤阀门动作是否按照预设正常开关。

4.3 正常开车步骤

由于正常停车后预净化装置处于正压封闭状态，短时间停车后再次开车时无须再置换开车过程将比首次开车简单。具体步骤如下：

(1）控制系统及所有仪表通电，并投入运行。

(2）引入蒸汽等公用工程（若停车时同时停止）。

(3）首先疏通工艺流程，确保各手动阀门开关到位，检查安全预防措施。

(4）启动预净化系统“开车”按钮。

(5）逐渐向系统缓慢投料。

(6）其他步骤与初次开车过程相似，产品合格后即可送往下游工段。

4.4开车阶段的调整

由于开车阶段系统的正常压力系统尚未建立起来，因而在开车的初期应用30～50%的负荷缓慢加量。并选择较小的“操作系数”，较短的吸附时间。使产品纯度迅速合格。

4.5装置的运行

预净化装置在正常运行过程中的操作是非常少的，几乎所有的调节均由计算机自动完成，操作人员只需注意产品纯度是否在最佳范围、再生温度是否达到要求，和装置是否有报警即可。

4.5.1

产品纯度的调整

预净化TSA工艺具有产品纯度范围宽、且易于调整的特点。由于产品纯度与吸附时间直接相关：

调整产品纯度的方法就是：修改吸附时间。

延长吸附时间、则降低产品纯度

缩短吸附时间、则提高产品纯度

4.5.1

装置参数的调节

(1)调整吸附时间

当装置的处理量改变之后（或原料气组成改变后），将有可能影响产品的纯度，这时可调整吸附时间，使产品纯度重新运行于最佳范围。

(2)吸附压力的控制

本装置吸附压力是通过净化气出界区手动阀控制，能够将系统压力控制在适当的范围，同时吸附压力受前系统压力限制。

(3)液位的调节与控制

本装置的除油再生气分离器液位、脱苯再生气分离器液位设有远传液位计，在线监视液位，液位高时需手动开启阀门卸料。脱萘再生气分离器液位由阀LV

611A

01自动调节。

4.5.2

操作注意事项

(1）防止液位过高，差压过高时及时切换备用换热器和过滤器。

(2）在生产过程中，如须检修与工艺气接触的任何设备均应先进行置换。

(3）在作放空等会影响后工段的处理前，应确定故障的真实性，并通知后工段。

(4）升压、降压过程不宜太快，过程尽量平稳连续。否则可能会影响再生效果和吸附剂使用寿命。

(5）在吸附时间一定时，需确保再生加热时间足够，必须保证再生效果。

4.6装置的停车

装置停车一般可分为三种情况：正常计划停车、紧急停车和临时停车。

由于PLC操作画面尚未完成，具体按钮名称可能与以下叙述存在差异，但是大体相同，意义相近。

4.6.1

正常停车

在接到生产高度的停车通知后即可进行正常停车操作。

正常停车步骤：

(1）首先通知前后工段做相应的调整；

(2）在PLC上将运行按钮调至“停车”状态，预净化工段程控阀、调节阀全部关闭；

(3）关闭进出预净化系统的所有工艺阀门，使系统与界区外隔断（如计划停车时间较长，应考虑加盲板）；

(4）在PLC操作画面上点动降压阀，使各塔压力基本相等并且都处于正压（短时间停车不必降压）；

(5）停止送循环水、蒸汽，冬季做好循环水防冻放尽。

至此，就完成了整个正常停车过程。停车后，预净化系统处于正压状态，且与界区隔断。因而，系统可较长时间地处于安全停车状态。但由于停车后系统内仍然是易燃、易爆气体，所以整个界区仍然是防爆界区，严禁动火。

在正常停车后，装置各吸附塔的压力处于正压，若停车时间很长（如厂里大修等情况），需以氮气为再生气，对吸附塔进行加热再生并吹冷再生，再生后需要对装置进行氮气置换，并以正压氮气对装置进行保护。再次开车前点击PLC的“复位”按钮将程序复位，程序即回到从A塔的第一次吸附开始，所有再次开车时应按正常开车步骤操作。

4.6.2

紧急停车

当本装置出现事故或前后装置出现事故时，需紧急停车，其停车步骤如下：

在PLC上点击“停车”按钮，关闭所有程控阀门。同时，程序将自动记住停车时的状态。

这时系统即已处于紧急停车状态。

4.6.3

临时停车

如因工作需要做短时间的停车（不超过1小时），则可进行临时停车，其步骤与紧急停车相同。

紧急停车或临时停车后的重新投运：

由于程序仍记录着停车时的状态且各吸附塔的压力也与停车时一样，所以这时可从停车时的状态直接投运，让系统无扰动地恢复到正常工作状态。对产品纯度影响很小。步骤如下：

（1）确认各吸附塔的压力与PLC上显示的暂停状态相符；

（2）看吸附塔压力历史记录，确认压力未发生大的变化；

（3）在PLC上点击“开车”按钮，系统即转入正常运行。

五、常见故障、事故处理

5.1处理原则

（1）工艺指标偏离时，及时处理调整。

（2）自动调节阀出现故障时，改为手动操作，并及时通知仪表工对自动调节阀进行修理。

（3）调节阀堵塞时，及时开旁路，现场控制操作，并立即对调节阀进行检修或更换。

（4）设备出现故障时，应立即通知维修工修理。

（5）发现异常情况，必须首先判明原因，再决定采取的措施，恶性事故时应作紧急停车处理，故障消除后再重新开车。

（6）系统发生故障是指外界条件供给失常或系统本身在运转过程中操作失调，或某一部分失灵，引起产品气指标不合格，但在故障原因尚未确定之前，装置不需停运待继续观察。此时不合格产品气可通过放空阀放空，待故障判明后再决定停运或继续运行。但如果系统出现重大问题，则应紧急停车。

5.2问题处理查询表

补充说明：以上为部分主要故障及处理办法。

5.3故障处理

本装置中的运转设备主要包括控制仪表、程控阀门、焦油泵。控制仪表的故障处理请参考生产厂家说明书；程控阀容易出故障的部分，其处理方法如下：

（1）程控阀门故障处理

（2）吸附剂

一般而言，预净化装置的吸附剂寿命因所吸附的杂质再生难易程度而不同，本装置中除油段吸附剂寿命为1年，脱萘脱水段吸附剂寿命为2—3年，脱苯段吸附剂寿命为3—5年。但如果出现大量水或其它大分子组分进入了脱萘脱水、脱苯系统，会引起吸附性能下降，产品气纯度不合格，床层压降逐渐增加，故在操作中需要特别注意。随着吸附剂性能下降，不能满足工艺要求，在装置检修期间更换吸附剂即可。

注：变温吸附过程运转是否正常关键是看塔的再生状况是否良好。系统操作失调会立即或逐步使吸附器的再生恶化。由于TSA过程是周期循环过程，因此只要一个吸附器再生恶化，就会很快波及和污染到其它塔，最终导致产品质量下降。

六、巡回检查路线

6.1巡检路线

2台除油塔 → 1台除油再生气加热器 → 2台除油再生气冷却器

→ 2台除油再生气分离器 → 2台再生气净化器 → 1台放空气净化器 → 4台脱水脱萘塔 → 1台脱水脱萘再生气加热器 → 1台脱水脱萘再生气冷却器 → 1台脱水脱萘再生气分离器 → 4台脱苯塔 → 1台脱苯塔再生气加热器 → 1台脱苯塔再生气冷却器 → 1台脱苯塔再生气分离器

6.2巡检内容

（1）设备、阀门、管道、仪表是否正常，有无泄漏；

（2）各吸附塔导淋、管道低端导淋排污；

装置区压力管道、设备、阀门、、仪表是否正常，有无泄漏。

七、岗位主要设备规格、型号及技术参数

八、重要环境因素、主要危险源的识别与控制

8.1有毒、有害气体成份及安全防护措施

8.2安全注意事项

预净化系统最大的危险来自爆炸性气体和有毒气体（如H2、CH4、CO）的泄漏、火灾与爆炸。因此，该装置中各部件的密封性是装置设计和运行中的最重要的问题。

如果设备承受压力过大或对设备进行粗心大意的操作及维修都能使密封性能遭到破坏。如果设备遇到不利的因素，设备将承受过大的压力。这类因素包括：压力、温度、腐蚀或磨损，还有机械力、振动或热膨胀等。

只有压力、温度和流量这样的过程参数稳定在规定的范围内，操作过程才是安全的，也不会对环境造成危害。应严密的监视、记录和调整超出正常工况的较大误差。

操作人员应记住，各种故障都可能导致操作失常，所以在可能发生严重后果的地方，安装自动报警和联锁系统。

全体操作人员必须经受良好的培训，已判明报警，并及时采取必要措施以免发生危险。

8.2.1

装置内的所有设备通常在一定压力下运行。这个压力通常由自动控制系统来保证。然而，一旦过程计算机、控制回路及公用设施故障，装置所不能承受的高压就有可能产生。因此，除报警和联锁系统外，还应安装安全泄放设备，以便保护操作人员和设备。

²   吸附床的保护

整个TSA装置的吸附塔通过安全阀释放高压而得到保护。而高压一般是由上游高压气源或外部“火源”导致吸附床内气体膨胀而产生的。如果某只吸附床受到附近的火源的热辐射，便可产生上述情况。这时应用消防水冷却该容器的表面，以防这个容器过长时间地遭受热冲击。

²   再生气系统的保护

再生气系统必须保护的主要情况是：在某一吸附床进料阀打开的同时，升压阀或降压阀也由于故障而打开。导致高压气体串入再生气系统，而再生气系统为TSA装置的低压部分，因而也配备有安全阀或爆破片，同时若发现再生气系统严重超压，应立即停车并检查程控阀有无故障。

8.2.2

安全阀

安全阀是一种由于阀的上游静压升高而自动泄压设备。其特性是阀门能迅速开启到最大开度。它通常用于泄放蒸汽，气体等介质。安全阀是所谓的全行程阀，在压力达到其设定值后，安全阀突然开启达到要求的全行程。

※※※※※※严禁堵塞安全阀！※※※※※※

²   常规安全阀

一个常规（标准）的安全阀，有一个弹簧槽连通到阀门排放侧。阀门背压的改变直接影响操作性能（开启压力、关闭压力和泄放量）。排放火炬系统的常规安全阀必须密封良好

，也就是排放口、气孔都必须堵死，阀杆必须填充密封。

²   安全阀的检修和维护

故障安全阀的拆卸要按照用户手册和制造厂家提供的说明进行。由于吸附床的安全阀没有备用的阀，如果这些安全阀其中之一必须更换，那么必须将上游阀和下游阀关死并上盲板才能拆卸。

在火炬系统拆除或安装盲板时，应用塑料布封闭连接法兰面，并充入氮气。安全阀的具体检修详见生产厂家的安全阀操作和维护手册。

8.2.3

火灾防护

本装置处理的气体是可燃易爆气体。只要它们贮存在密闭的容器（空气不可能进入的容器），就没有发生火灾或爆炸的危险。这样的危险仅仅存在于下列情况之中：由于气体的泄漏、排放而导致易燃气体逸出或者有空气渗入容器之中。易燃气体只在一定浓度范围（燃烧极限）内燃烧。如果易燃气体在燃烧之前同空气混合，那么爆炸不会随之而来。氢气是最危险的气体之一，它与空气形成的爆炸混合浓度5～75%（VOL），很低能量的火源，如看不见的火花和静电放电都能将空气与氢气的混合气点燃。

²   易燃混合气的预防

人们已经知道易燃混合物的燃烧源是多种多样的。但是，在许多场合，燃烧的真正原因尚未查明。因此，不可能完全排除燃烧源的存在。预防易燃混合气的形成是防止火灾、爆炸的最重要的保护措施。

对于此装置的运行，下列安全预防措施是非常重要的。

对装置区的空气应进行周期性的监测，一旦检测到泄漏应立即采取控制措施，并尽可能迅速地补救这些泄漏点。必须定期地检查阀的填料箱，因为那里是发生气体泄漏最频繁的部位之一，如果不可能立即维修，那么必须使泄漏管线及设备停止运行。考虑到火灾和爆炸的危险，采取时务必谨慎从事。

在进行维修和检查时，应小心谨慎。在维修工作开始之前，容器的出入口管线或相关的管线必须隔断。

在安装和拆卸盲板之前，要确保所有管线泄压。对于低于常压的管线只有在特殊的情况下才可安装或拆除盲板。但要极其谨慎，必须安装带有明显警告标记的盲板法兰。

此外，制作一张能表明已安装的全部盲板清单是十分必要的。在工作结束后，要对再次已经拆除的盲板作上记号，在装置再次投入运行之前，要确保彻底拆除全部盲板。

在检修前，为了置换所有的易燃气体，必须用氮气吹扫设备和管线，吹扫进行期间应行气体采样。要连续吹入氮气，直到检查结果表明设备和管道中没有易燃气体为止。

²   预防火源

在装置区内动火和吸烟是绝对禁止的。如果必须在装置运行时动火，那么必须使用无火花工具。必须排除一切静电火源。不允许穿钉子鞋进入装置。所有电气设备和机械设备（如电机、变压器、照明、手提灯、电动工具、电加热器、电插座、测量仪表、信号系统、变送仪表等）必须符合根据预防爆炸事故发生的规则制定的要求，这些要求也适应于铺设管线、电缆的明沟、地沟。在这些地方气体混合物也可能形成。

²   消防设施

为扑灭刚刚开始燃烧的火焰，手提式灭火器应放置在防滑架上，灭火剂应选用化学干粉型灭火剂。

消防水应能使靠近火源的容器冷却。火灾报警按钮操作站必须安设在装置周围的重要场所，以便在操作人员离开装置时能很容易按到它们。

灭火器和报警仪表必须定期检查，以确保随时可用。

建议制订一个事故预防计划，这个计划应详细地指明在紧急情况下，消防队和操作人员所采取的措施和分工。

消防队和操作人员应经常进行联合消防演习，让消防队全面了解在装置中可能遇到的危险是十分必要的。

²   火灾情况下采取的措施

注意：

当地消防员和每个操作人员都必须熟悉这些措施。

在装置开车前，对本章内容必须进行讨论和实际训练。

氢气火焰是不可见的，每次产生的可见现象是由空气中的杂质及热浪造成的。氢气燃烧只可以通过泄漏气流的噪声觉察到。

当发生火灾时，采取的措施顺序如下：

（1）立即通知消防部门并报警。

（2）向火灾现场全体人员发出警告，并立即疏散人群。

（3）让TSA装置停止运行。

（4）如果有可能，关闭进料、产品及尾气管线的截止阀。再有可能的话，打开每个吸附塔的泄压阀，使气流降压进入放空系统。

（5）不要立即扑灭（氢气）火焰！

因为：流经热表面的连续气流再次被点燃的危险（即爆炸危险）更大！或多或少控制气体燃烧，要比形成一大团性混合物安全得多。

（6）用大量水冷却靠近火源的容器和管道的表面。

（7）等待易燃气体停止燃烧以及火焰被扑灭为止。

8.2.4

进入容器前的安全准备工作

（1）泄压：将相关容器中的介质向火炬系统排放，将容器的压力泄至常压。

（2）隔离：在进入该容器前，应将该容器与仍然含有介质气体的装置隔离开来。隔离时，必须将与容器连接的管件拆除或者加上盲板隔离。用双截止阀关闭隔断，两阀之间的排放口打开向大气中排放进行隔离也可以。

（3）氮气置换：在该容器隔离之后，在允许打开容器之前，很有必要用氮气将容器向火炬系统置换。将所有的有毒气体和可燃气体置换出去。

（4）空气置换：氮气置换完成后必须再用空气进行彻底的二次置换直到气体取样检测结果合格为止。

注意：容器外必须有人监护，与容器内人员保持联系，以免发生意外。

8.2.5

其它安全措施

为了在装置中进行检查、维护和检修工作，必须办理工作票，工作票应包括：简要的工作内容，有关的安全措施，要求保护的设备以及必要的气体分析结果等内容，并且必须经过维修负责人、责任操作人员和班组长签字。

²   安全带、安全帽

为了防止进入容器内工作的人员坠落和稳妥地保护他，工作人员必须系上合适的安全带，安全带连接绳子，绳子必须由容器外的至少两个人把握。进入界区必须戴安全帽。

²   照明措施

充分的照明可以使任何工作都易于进行。尤其在恶劣的条件下，它能起到决定作用。所有照明设备均应防爆。

工艺流程框图

焦炉煤气来自螺杆机 → 除油塔 → 脱水脱萘塔 → 脱苯塔 → 进入离心压缩机