1、岗位要求：操作者必须熟悉所用射芯机的结构、性能、及润滑部位，知晓电气、电路等基本知识和使用维护方法；对各运动部件加注润滑油（32号机械油或黄油）。能严格按《安全操作规程》进行操作。

2、操作前的准备。

(1)、设备启动前，应仔细检查气路、电路有无损坏及异常，检查气管是否破裂漏气；检查气体压力是否正常（总压力表0.5-0.65Mpa；射砂筒压力表0.3-0.6Mpa；开合模气缸压力表0.5-0.65Mpa）。

如发现压力表指示有异常，可用调压伐来调整，调整正常值后，将调压伐的调整螺母紧固。

(2)、、操作者应了解所生产泥芯的工艺要求,领取并检查模具是否完好干净；是否与所下达的任务单上的产品型号、规格相符合。

(3)、更换模具时要轻拿轻放，防止损坏模具，检查模具是否完好，模具损坏必须及时汇报给模具管理员。

(4)、检查射芯机及模具工作是否正常。具体包括：活块是否齐全完好，加热管是否工作良好，机械运转是否正常，芯合顶芯机械是否灵活，排气道、排气塞是否通畅，合模、动模前倾等运动是否平稳。

(5)、检查覆膜砂芯所用的覆膜砂规格型号是否符合工艺要求。

(6)、设定模具加热温度，视具体工件一般为180-250度，正式制芯前1小时左右打开面板上的加热开关送电加热，等温度达到要求后方可开始制芯。

(7)、设定射砂时间和结壳时间，根据工艺要求将时间继电器调在50-180S内。

工艺参数的具体选择要依据覆膜砂种类，砂芯大小，射砂压力，温度相匹配，在确保砂芯质量的前提下，调整好工艺参数选定。

(8)、制芯开始后，首先射制2-3模砂芯，检查砂芯是否错模、偏芯，若错模则停机重新调整模具，直至制出合格砂芯，方可批量。

3、操作要点

(1)、芯盒内的排气道和排气塞应保持始终畅通，每射制好砂芯取出后，应将分盒面、芯盒与射砂板的接合面的浮砂吹干净，芯盒每周必须彻底清理一次。

(2)、操作者不得随便离开岗位，经常检查砂斗中的存砂量，做到勤加砂，严禁砂斗中砂量不够进行射砂。

(3)、注意射孔是否堵塞，发现堵塞现象应予及时清理排除

(4)、喷涂脱模剂要喷涂均匀，喷涂时间根据芯盒面积而定，一般3-5秒钟为宜，喷涂过多易堵塞排气塞和结垢，引起芯盒排气不畅和砂芯几何尺寸变化。

(5)、严禁用坚硬的工具（如钢圆、锯条等）清理芯盒内的结壳砂，可以用木条、竹片、紫铜棒等软工具清理，若用此类工具清理不尽时，可用10%的氢氧化钠（NaOH）水溶液除去结垢。

(6)、操作时要高度注意手柄位置，决不能错误操作，注意加热元件的导线不要被挤压，缠绕，电气柜内外、上下严禁堆放杂物，合模时严禁操作工本人或他人将手伸入模具内，防止意外事故的发生；上班时应穿戴好劳保防护用品。

4、泥芯的修整配制和检验

(1)、制作好的泥芯要按照要求用小平锉修刮去盒面的披缝毛刺，用修补剂修理平整缺肉、疏松的地方，修补处要保持光滑、平整，修补后的砂芯几何形状尺寸应符合技术要求，吹净灰砂后按规定要求整齐摆放在指定地点，并标明泥芯名称、数量。

(2)、组合砂芯按工艺要求，用粘合剂粘合在一起，并保证粘合面完全粘合并修理平整。

(3)、如需配型时覆膜砂型腔和泥芯必须清理干净，不允许有散砂积砂；芯与型配合时不允许型、泥芯互相磨合，必须自如的落到位。

(4)、对射芯机制作的砂芯在转入下道工序前，修理好的型芯经自检合格后送检验员逐件检验，组合砂芯装配组合好后也必须经自检合格后送检验员逐件按工艺要求用检具样板检验。检验合格的芯、型送至指定位置有序堆放且做好标识。标明泥芯名称、数量、生产日期和操作者。

5、工作场所及工具的清理

(1)、操作结束将动模开至“合模”状态，关闭总电源和压缩空气总阀，将储气筒的放气阀打开，排气排水。检查润滑油，不足的要补加到规定位置。

(2)、清理设备及工作场所的灰砂等杂物，保持设备及工作场地的整洁，确保下一班次正常操作。

6、责任：对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。