1、岗位要求：新招收的出箱工必须进行浇注操作规程和安全操作规程培训合格方可上岗；在岗出箱工必须定期接受工艺操作和安全操作的培训。

2、出货操作

(1)、出货前先将砂箱上的压铁堆放到指定位置，堆放不要太高并要保证整齐、平稳。清除干净砂箱和场地上的铁豆及流铁等。

(2)、铸件浇注后必须在型内冷却2小时以后方可开箱出货,防止铸件出箱过早冷却过快产生变形、裂纹、冷硬等缺陷。

(3)、出箱前必须把过道，墙角及准备放砂箱的地方的旧砂清理干净。

(4)、铁砂箱出货时先用撬棒挖开或用行车吊开砂箱，敲掉砂泥后堆放在指定位置，堆放不得高于人体的高度；脱箱出货时先用撬棒将产品翻出，再用铁锤轻轻敲掉产品上的砂泥，防止敲伤或损坏铸件。

(5)、砂箱内有定位销的必须先挖掉上箱，把定位销收集摆放到指定地点。

(6)、出货时要按牌号，产品类别、包次分别堆放，并标识，防止混为一体。

(7)、对于冒口未浇满或漏箱而造成冒口不足的铸件必须先出箱并分开堆放，并做好标识；由检验员根据解剖情况作出放行与否的决定。

3、去浇冒口的操作

(1)、敲浇冒口时要敲在铸件的浇冒口部位或指定的铸件部位,防止敲伤或损坏铸件，并预防敲浇冒口时带肉。

(2)、浇冒口较大的产品要用切割机切割，切割时在铸件的侧面要留有0.5-1mm的余量，防止切割时伤及铸件。

(3)、浇冒口及废铸件要按牌号类别送至六角滚筒处并分开堆放，防止开炉下料时分不清牌号类别而影响铸件质量。

(4)、去除浇冒口的铸件应分类、分包次装入周转箱（笼）或托盘，送至清砂场地，并标识好每件的数量和包次；装箱时时要注意轻拿轻放，防止碰伤、碰裂铸件

(5)、装有铸件的周转箱（笼）或托盘摆放时要确保叉车能正常运输并保证安全。

4、旧砂处理

(1)、需筛为背砂的旧砂在铸件出箱后视旧砂温度和干湿程度洒上适量的水，等沙子表面无积水时用筛孔为5-10毫米见方筛孔的筛子进行过筛并堆放好。

(2)、无需筛为背砂的旧砂用3-5毫米见方的筛孔的筛子并送至混砂间并堆放好。

(3)、筛出的冷铁、流铁和废弃的砂芯、砂团必须分类送至指定地点。地面不允许有大量积砂。

5、生产结束后操作者必须把生产所用的工具、用具清理干净后放入指定位置，不得乱放。

6、责任明确:对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。