1.  任何人未经工班长或部门负责人同意，不得动用非本人负责的机床设备。

2.  使用任何的机床设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，熟悉机床的一般性能结构、传动系统。严禁超性能使用。严禁使用带病设备或超出周检有效期的设备。

3.  工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，袖口扣紧，上衣的下襟缩紧或套入裤腰内，不准穿戴手套和系围裙等其它飘动物，女工必须把头发压入帽内，不得外露，在高速切削或其它可能产生飞溅物的作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。切削尼龙、胶木等材料时，必须戴好防护口罩。

4.  工作前应对设备进行认真的检查，各部手柄是否在规定的空位上；按机床润滑图表加油，检查油标油量、油路是否畅通、保持润滑清洁、油杯油眼不得敞开；经低速空车运转数分钟，确认正常后，方可加工作业。

5.  机床运转时，不得擅自离开岗位，经常观察油、信号灯、压力表等，确需离开，必须停车，关闭电源。

6.  工件上车床、下车床、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、变速、机床等，都必须停车后进行。

7.  在清理金属屑时，不准用手拉或用口吹，要用专用工具。金属屑要及时清除。

8.  严禁在运动部位上方传递物件。

9.  毛坯件和半成品件，应堆放整齐，保持道路畅通。防止通道阻塞而发生意外事故。

10. 装卸卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。

11. 装夹工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。

12. 不得用正反车电闸作刹车及校正工件。

13. 普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。

14. 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将导轨擦净。

15. 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。

16. 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。各部位的定位螺丝要拧紧。

17. 使用顶尖工作时必须注意：

1）使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2；

2）不得使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作；

3）紧固好尾座及套筒螺钉；

4）开动前先在项尖处加油，运转中要保持润滑良好；

5）工作中有过热或发响时要调整顶尖距离；

6）从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。

18. 粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回。

19. 加工偏心工件时，要加平衡块，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动2-3转，确认无碍后方可开车。

20. 高速切削时必须注意：1）安装切削罩；2）要有断屑装置；3）使用活动顶尖；4）工、卡具和工件要紧固牢靠。

21. 设备在运行过程中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。

22. 机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理

23. 设备上的安全装置任何人不得拆除，因检修需要拆除的，检修后必须装妥才能使用。设备检修时必须断开电源，并在开关处挂上警示牌。附件要妥善保管，保持完好。

24. 工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上；断开电源，将机床擦干净，在导轨上涂油防锈；将手柄放在空档位置；工夹具收集平稳放好；扫清场地和脚踏板油渍，保持清洁。

25. 工作结束后，做好运行记录和交接班工作，详细把本班的运转状况、故障及检修等情况记录好并告诉下一班。