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带膜挤出操作规程

  
评论: 更新日期:2024年08月22日

1. 开机前要检验电源、设备是否正常,其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无压缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。

2. 检查模具是否符合工艺要求。设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。

3. 检查仪器、仪表显示是否准确无误。

4. 做好挤出记录,以备下次开机前查询。每盘膜下机4. 按要求确认所用原材料,并检查原料内有无杂质、异物等,检查料斗有无异物等。

5. 开机各区段温度设定要偏高于正常温度1-2℃。

6. 挤出中注意模具出料情况,依观察到的结果做相应的温度调整,不得延误时间过多,以免造成不必要的原料浪费。

7. 随时观察各仪表,及时进行调整。

8. 挤出中执行工艺,保证壁厚均匀,出现偏差做相应的调整,每盘膜下机必须剪下1cm用手抻拉,检查合膜线的强度及有无划痕,及时做出判断并且及时处理。清、换模具时戴防护手套,避免烫伤。

9. 要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。

10.将挤出好的带膜按指定地点码放整齐。同时要做好下料回收。

11.挤出完毕、停机前,要求料斗内粒料挤空,螺杆内不得存

12.全部挤出结束,应依次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及压缩空气。冷却水待停机一段时间,机器彻底冷却后,方可关闭

13. 关掉总电源、总节门。

14. 清模具:每挤出20000米需清模具一次。检查模具各区温度,达到设定值,断开电源,开始清模具,模具要清理干净,清理过程中,用专用工具清理,不得损坏模具。

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