1. 开机前做好开机准备工作：检查电源、加热器、各类仪表，冷却水、气管、各机开关节门，挤出机减速箱油位，料斗，过桥、三辊、牵引、卷取转动是否正常。

2. 严格执行工艺要求，并按照现场的实际情况及时调整设备，保证产品质量。

3. 生产：

(1)将原料加入除湿机吸料漏斗，打开除湿机。除湿机的使用：

a.首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。

b.打开自来水节门，检查是否有水通过。

c.打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。

d.打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于4小时。

e.每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。

f.每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、水路是否畅通。

(2)清模具：

检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具。

b. 卸下上模唇，将上下模唇内所积存及上下模具缝隙内存的糊料，滞留料清理干净。注意轻拿轻放，将模唇唇口向上翻放，以免磕伤模口；用布条反复清理，务必将缝隙内清理干净，不要划伤模具内面。

c. 将坯布穿过模具，均匀剪出9个方孔备用。

d. 上上模唇，用塞尺检测上下模唇缝隙，从中间向两边，从小到大逐点检测调节，备紧螺母。

(3)将三辊恢复原位，三辊中间辊的下平面应与模口水平。

(4)调整好模具后，挤出机、模具开始升温。随时观察各仪表加温情况，再次检查坯布、过布通道、三辊、牵引及卷取的引带是否系好

(5)开机：温度到达后，挤出人员各就各位，打开烘箱开始烘布，逐步提高螺杆、三辊、牵引和过桥的转速，以满足生产要求，使胶布薄厚均匀、布面平整、无疵点。

(6)将开机胶面不匀处剪下，收卷放到车间指定位置。再剪下一条留作检测。

(7)盘卷：

a. 要求依情况随时调整盘盘张力，确保胶布布面平整，不允许有皱褶现象。

b. 整盘布不能太松，以免存放过程中压出死褶。

c. 每盘280米。在下机胶布要在尾端写清编号、布长、班次等信息。4. 在布轴上剩余基布不低于10米时，将新布挂好并和上一捆布缝接上。挂布前需要检查方管的长短是否合适，方可穿入布轴中，两端垫好短管，放入托槽中，搬正托角，挂好张力锤砣。并将基布标签贴在工作记录上。

5. 生产结束：关掉挤出机时须作到螺杆旋转至机筒内原料全部挤出，螺杆转速降为0，过桥、三辊、牵引转速降为0。关掉气动阀门、电加热器、总开关、停冷却水，搞好机台附近卫生。