1.岗位职责：

1.1统一服从组长和集控室的指挥，完成输送焦碳及交给的其它工作任务。

1.2认真执行本岗位规程, 按规定的联系信号打铃。

1.3严格控制生产技术指标，上焦量应均匀。

1.4严格遵守安全规程,发现问题及时处理，消出隐患，杜绝事故发生。

1.5掌握本岗位设备的三懂四会（懂生产原理、懂工艺流程、懂设备性能构造、会操作、会维护保养、会排除故障、会使用消防器材），执行设备维护保养制度，定期加油润滑，严禁设备超负荷运输和带病工作。

1.6注意观察皮带运行状况，防止撕毁皮带，堆焦烧毁电机。

1.7负责焦皮带地沟污水的及时排放。

1.8护保养好本岗位的设备、保持设备及卫生区清洁,做到支架无积尘，设备见本色。

1.9执行交接班制度，做好交接班记录。岗位记录应做到准确、整洁、齐全。

2.技术要求：

2.1焦仓必须有1/5的焦炭。

2.2焦仓快满时，要及时通知仓下岗位放焦运焦。

3.操作细则：

3.1联系信号：试车：一声短铃；停车：二声铃；开车：三声铃；事故：一声长铃。

3.2开车顺序：从末端皮带开始向前开车,先开焦107皮带,最后再放焦碳。

3.3停车顺序：与开车顺序方向相反,从凉焦台开始向后停车,先停止放焦,待焦107皮带上的焦碳放空后,最后再停焦107皮带.必须是前一道工序停车后，后道工序才能停车。

3.4听准信号，方可开、停车。正常情况下皮带上有焦炭不准停车。

3.5启动皮带前，认真检查所属设备有无异常现象，发现皮带跑偏及时调整，确保正常后方可开车。

3.6启车后要做巡回检查，运行中不超温，不超负荷，有问题应立即停车检查，并向当班组长汇报。问题不排除不得开车。

3.7皮带运转中有跑偏现象时，应及时调整、防止磨坏皮带。

注意观察皮带上有无杂物和铁器，防止撕裂皮带。

3.8检查皮带上有无堆焦现象，堆焦时应及时处理。

3.9焦流过厚时，及时通知放焦工，以防止造成压皮带及重皮带停车。

3.10经常检查清扫压面辊筒下堆积的焦粉，以防磨坏压面辊筒。

3.11经常检查皮带两侧有无开裂发毛，皮带托辊、挡辊是否损坏，电机声音是否正常。

3.12运行中及交接班时检查内容：

3.12.1机械设备润滑及磨损情况，减速机是否缺油。

3.12.2各溜槽损坏情况。

3.12.3大小托辊是否齐全，有无损坏。

3.12.4皮带有无损坏。

3.12.5信号装置是否良好。

3.12.6各处螺栓连接有无松动损坏。

4.特殊操作：

4.1设备突然停转，立即发事故信号，切断电源并报告组长，将设备上所有焦炭扒掉，查清原因，修复、试车后，方可启动。

4.2皮带超负荷停车时，立即切断电源，将皮带上焦炭扒掉一半以上再开车。

5.安全事项：

5.1坚守岗位、集中精力，工作中不打闹、不睡岗、不干私活、班前班中不喝酒。劳保用品穿戴齐全。

5.2特殊情况需下焦仓平焦时，要提前与有关岗位联系好，专人监护方可下仓进行平焦。绝不允许装焦和开车时下仓作业。

5.3清焦仓时，要经车间和公司安全部门同意，有两人以上方可操作。严禁单独下焦仓。

5.4检修时，必须停车、切断电源、挂检修牌和专人监护，才能进行。

5.5禁止在机械运转时清扫机头、机尾、机架、滚筒上下及附近的焦粉，以防发生绞伤事故。

5.6禁止在运行中加油。设备加油时，禁止把油撒在地面上，若有泄露时必须及时处理，洒落在地面的油应及时擦干净。

5.7严禁钻、跨、坐皮带，不准在皮带上运东西，不准

5.8皮带机运转时，不准踩在皮带架上干活，调皮带时要把袖口扎好，女同志要将长发塞进帽子里，并注意不要挤伤手指。

5.9单独处理故障，要先向组长汇报，相邻工序停车，并派专人监护后，方可处理，严禁不停车处理故障。

5.10电机、电线冒烟着火要立即切断电源再进行处理。

5.11不允许用水冲洗机电设备

5.12运行中没有特殊情况不允许重负荷停车。

5.13皮带机有大块焦或其它物件挤住时，必须停止皮带后方可取出，禁止在运行中取出。

5.14皮带两侧不准堆放障碍物和易燃物。

5.15当皮带跑偏时应立即调整好，以防洒煤和扯破皮带。

6.严禁事项：

6.1严格禁止无信号开、停车。

6.2严格禁止不按顺序开、停车。

6.3严格禁止无人监护下焦仓。

6.4严禁跨(钻)越正在运行的皮带。

6.5严禁用手触摸转动部分。

7.设备概要；

7.1皮带机设备概况：

J 101带式输送机：

输送能力            t /h          200.0

胶带宽度            mm         1200

胶带全长            m           177.0

胶带速度            m/s          1.25

输送机全长          m           85.5

输送机角度          度           0

提升高度            m            0

皮带最大张力        K N          19.967

传动滚筒转数        r /min        36.75

传动滚筒轴功率       KW         13.935

电机 Y 180L –4-I  N =22.00KW   n =1470 r /min

减速机 ZSY224-40.0  N =KW

J102带式输送机：

输送能力            t /h          200.0

胶带宽度            mm         1200

胶带全长            m           82.0

胶带速度            m/s          1.25

输送机全长          m           39.214

输送机角度          度           16

提升高度            m            10.814

皮带最大张力        K N          17.2933

传动滚筒转数        r /min        36.5

传动滚筒轴功率       KW         10.906

电机 Y 160L –4  N =15.00KW   n =1460 r /min

减速机 ZSY200-40.0-VIII  N =KW

J 103带式输送机：

输送能力            t /h          200.0

胶带宽度            mm         1200

胶带全长            m           490

胶带速度            m/s          1.25

输送机全长          m           234.32

输送机角度          度           14

提升高度            m           7.120

皮带最大张力        K N         34.394

传动滚筒转数        r /min        29.6

传动滚筒轴功率       KW          28.078

电机 Y 225M –4  N =45.00KW   N =1480 r /min

减速机 ZQ 100-50-6-Z   N =51.5KW

设备润滑制度

设备维护保养

1、设备要经常保持清洁，消灭漏煤洒煤达到设备完好，做到文明生产。

2、工作人员要严格的进行操作，精心维护，保持设备的完好率。

3、严格按操作规程进行皮带的启动，启动前认真检查做好准备，启动后巡回检查，停车后妥善处理，运行中不超温、不超压、不超负荷。

4、认真做好润滑工作，擦拭工作。

5、工作人员发现不正常情况应立即查明原因，发现特殊响声、振动、火花等立即停车，上报和通知有关岗位。未弄清原因、未排除故障不得开车。

6、未经处理的缺陷和问题应做好记录，交接清楚。

皮带跑偏的调整方法：

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障，这类故障重点注意安装尺寸的精度与日常维护保养，跑偏的原因有多种，需根据不同的情况区别处理。

1、           输送带本身弯曲不直或接头不正引起跑偏，胶带扣钉歪或输送带粘接不直，使输

送带所受拉力不均匀，运转时接头运转到哪里，哪里就发生跑偏，处理这种情况，输送带接头须重新处理。

2、托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏，处理办法为调整承载托辊组，输送带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏(在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整)，具体调整方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。

3、滚筒不水平引起跑偏，处理办法为调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带运输机纵向中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，其调整方法与调整托辊组类似，对于头部滚筒，如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座位应当向前移动；胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动；也可将前者左侧轴承座后移或后者右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，反复调整，直到调到较理想的位置，皮带不跑偏为止。

4、张紧处的调整，胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节，重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于带式输送机纵向中心线外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平，使用螺旋张紧装置时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与带式输送机纵向中心线方向垂直，具体胶带跑偏的调整方法与滚筒不水平跑偏的调整类似。

5、转载物料落料位置对胶带跑偏的影响。它的特点是：空载时不跑偏，一经加上物料就跑偏，转载物料落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其是落料溜槽的水平投影与输送机成垂直时影响最大，偏离运输机方向的溜槽倾角越小，物料的水平速度分量越大，对胶带的侧向冲击也越大，同进物料也很难居中，胶带横断面上的物料易偏斜，最终导致胶带跑偏，若物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然，减少或避免这种因素引起的输送带跑偏，可改变物料的下落方向和位置，或增加导料槽长度阻挡物料。

6、滚筒表面粘结物料，使滚筒成为圆锥面，会使胶带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大时，容易使物料落入回程胶带而粘接在滚筒上，造成跑偏，处理办法为经常检查清扫器和进行人工清扫。

7、输送带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现象一般是初张力太大，造成胶带太紧而引起的，可进行适当调整，稍放松拉紧装置或关少重锺块。

8、双向运行胶带运输机跑偏的调整。双向运行的胶带运输机胶带跑偏的调整比单向胶带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向，调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整，重点应放在驱动滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整，同时应注意胶带在硫化接头时，应使胶带断面长度方向上的受力均匀。

调整皮带的方法一般在空载运行时调整。先调整空载段，后调整负载段，从卸载滚筒开始，沿着皮带运行方向在换向滚筒处，皮带往那边跑，就调紧相反边。在托辊处皮带往哪边跑，就在这边利用调心架，即将托辊朝皮带运动方向调整一个角度，但一次不能调的太多，托辊架每次前移或后退5~8mm即可。当调整一两组托辊不足以纠正时，可连续调整前后几组， 但每组的偏斜角度不宜过大。