一、一般规定

第 1 条 适用范围

1.  本工种适用于采煤工作的浓缩液泵站检修作业。

2.  本操作规程适用于浓缩液泵站司机检修工种。 第 2 条 上岗条件

1.  泵站检修工必须由经过专业培训考试合格，取得上岗合格证的人担任。

2.  熟悉本岗位的机械设备性能，供电系统，信号联络方式及一般故障的处理方法。

3.  泵站司机检修工，必须熟悉浓缩液泵站性能及结构原理，掌握一般维护保养和故障 处理技能。

4.  服从班组分工，按时完成任务，搞好与其他班组团结协作。认真执行岗位责任制和 交班制度。

二、操作

第 3 条 操作前准备

1.  根据工作需要备齐工具、配件。

2.  检查泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水，泵站的各种设备清洁卫生情况。

3.  检查泵及油箱各部件是否齐全完整坚固，泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢 靠、有无漏液。

4.  检查各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启 位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置、向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压 力表是否齐全、完整、动作灵敏。

5.  检查浓缩液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；检查浓缩液配比浓度是否 符合规定(3%～5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

6.  用手盘动电动机、联轴节和泵头检查是否转动灵活。

7.  检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况，检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵

池。

8.  检查泵体是否漏液或螺丝松动现象。第 4 条 起动运行前准备

合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立

即停机处理,待一切无误后方可开机。试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问题，方可开起泵。

第 5 条 起动运行

起动电动机,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理, 否则不准工作。

1.  注意观察泵运转是否平稳,声音是否正常;

2.  注意观察管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;

3.  注意观察各部件运转声音有无异常;

4.  注意观察各部温度是否正常,浓缩液温度保证不超过 30℃,泵体温度不超过 60℃;

5.  注意观察柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否 则调节丝母;

6.  随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况、

7.  注意观察过滤器是否损坏或很脏而失效、

8.  注意观察控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠 第 6 条 发现下列情况之一时，应立即停泵：

1.  异声异味；

2.  温度超过规定；

3.  压力表指示不正常；

4.  浓缩液温度超过规定，浓度达不到规定，或浓缩液箱中液面低于规定位置而自动配 液装置仍未起动；

5.  控制阀失效、失控；

6.  过滤器损坏或被堵不能过滤；

7.  供液管路破裂、脱开，大量卸液。第 7 条 停机收尾工作

1.  接到收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;

2.  清擦开关、电动机、泵体和浓缩液箱上的粉尘;

3.  向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。 第 8 条 浓缩液配制原则

1.  坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。

2.  液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配 比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。

3.  定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证浓缩 液质量。

4.  每周检测浓缩液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现浓缩液有分油、析皂、沉 淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。

5.  每班至少检查 2 次浓缩液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

第 9 条 更换密封圈操作

更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接,拧下泵头柱 塞腔螺堵,松开钢套螺堵;手盘轮胎联轴器,让滑块将柱塞顶出,从泵端慢慢抽出柱塞,卸下螺 母及钢套螺堵,取出导向铜套及柱塞密封圈、复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套,将钢套螺 堵,螺母拧上几扣,在柱塞表面涂润滑油后,慢慢塞进,复装柱塞与滑块的联接结构,注意在拧 紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器,在柱塞来运动过程中,逐渐拧紧压紧螺套、最后拧紧钢套堵 及螺母,须注意密封圈的松紧度要适当。

第 10 条 泵站司机检修操作安全注意事项：

1.  接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机, 慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;

2.  运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限；浓缩 液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;浓缩液箱盖是否平整严 实;浓缩液箱内乳化油液面是否有污物、发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理、

3.  修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液 压元件，否则容易造成人员伤害;

4.  不得随意关闭泵站的回液截止阀;

5.  移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;

6.  观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;

7.  泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制浓缩液、,要专桶专用， 使用自动配液器配液。

三、危险因素、防范措施及事故应急预案第 11 条 危险因素及防范措施

1.  更换高压管路时，未关闭截止阀进行卸压，造成高压液伤人或高压管崩甩伤人。防 范措施：换管路之前先关闭截止阀，进行卸压；使用标准 U 型卡，U 型卡严禁单腿使用或代替，并连接、安装到位，及时更换破损高压管。

2.  在要求停泵时，未能及时停泵，造成人员危险。防范措施：严格执行岗位责任制和 安全生产责任制，做到不脱岗、串岗、睡岗。

3.  油泵压力低，使支架初撑力低，支架支护效果差。防范措施：油泵压力不得低于 30Mpa。

4.  液压连接部锈蚀断裂伤人。防范措施：规范检查，使用配比仪，确保浓缩液浓度在

3%-5%之间。

第 6 条 事故应急预案

1.  现场发生伤人事故后，跟班队长及时汇报矿调度室（拨号 9），同时汇报工区值班， 汇报后利用现场急救箱内的药品及设施采取现场包扎、急救等措施。

2.  所有工作人员必须熟悉其避灾路线，掌握好救灾知识，当发生其他灾害时，所有工作人员应保持冷静，当班跟班队长或班长应立即组织人员进行救灾，并及时向调度室汇报， 听从调度室统一指挥，当灾害发生到不能抢救或抢救威胁到人员安全时，要及时组织所有工作人员井然有序的按照《作业规程》规定的避灾路线安全撤离。