一、一般规定

第 1 条 适用范围

1.  本工种适用于采煤工作的维修钳工作业。

2.  本操作规程适用于采煤工作的维修钳工工种。 第 2 条 上岗条件

1.  必须由经过专业培训考试合格方可上岗。

2.  熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备 的维护保养和故障处理技能。

3.  服从班组分工，按时完成任务，搞好与其他班组团结协作。认真执行岗位责任制和 交班制度。

二、操作

第 3 条 采煤机检修操作

1.  在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人 进行监护，不准单人从事检修工作，并认真落实“五项保障”措施。

2.  当检修现场 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，严禁送电试车；达到 1.0%时， 必须停止作业，切断电源，撤出人员。

3.  试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

4.  牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取 必要的安全防护措施。

5.  检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、 棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

6.  检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

7.  检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关 环节的人员进行联系。

8.  清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

9.  检修部位上方及进风侧的工作风帐、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

10.   检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

11.   液压件需带入井下时，应有防污染措施。

12.   需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢

固。

13.   拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。

14.   拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

15.   对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

16.   拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落

入机体内部。

17.   更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

18.   安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

19.   主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

20.   检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

21.   采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

22.   恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信 号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

23.   检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

24.   进行全面试车，观察是否有异常。

25.   清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。 第 4 条 刮板输送机维修工操作

1.  检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固，机头（尾）架与固定槽之连 接是否良好，螺栓是否齐全紧固。

2.  机头、机尾架、拨链器、舌板、压块等安装牢固、无变形。

3.  检查输送机刮板链条长度适度，链条松弛量不允许超过两个链环长度。

4.  检查挡煤板、铲煤板是否与溜槽连接牢固，无变形、损坏，中部槽有无损坏。

5.  检查刮板、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。

6.  检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。

7.  检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。

8.  开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常良好，链轮运转平稳， 无卡链、跳链现象。

9.  运输机机头与转载机、机尾搭接良好，高度不小于 300mm。

10.   电缆无损坏、扭曲。

11.   检查完毕，进行全面试车，观察是否有异响。

12.   清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，做好详细记录。 第 5 条 胶带输送机维修工操作

1.接班准备及检查

（1）     检查变速箱回轴有无定位螺丝,如缺少应及时配上;

（2）     检查液力偶合器是否漏水或漏油;

（3）     检查电动机负荷电缆是否破损,接线盒的防爆性能,接地是否良好;

（4）     检查电动机的风扇叶片是否完好;

（5）     检查皮带张紧程度是否合适;

（6）     检查皮带扣是否完好;

（7）     检查皮带托辊是否完好并能正常使用;

（8）     检查皮带是否跑偏;

（9）     检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。 2.检查及试运转的注意事项

（1）     检修时控制皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。

（2）     打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。

（3）     试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然 后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开启皮带机。

3.检修后的工作标准及收尾工作

（1）     皮带机传动部分无异常声音。

（2）     皮带无跑偏现象。

（3）     将更换的零件回收至指定地点。

（4）     搞好皮带机头、机尾的卫生。

（5）     将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。 第 6 条 液压支架检修操作

1.  接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。

2.  大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。

3.  综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。

4.  检修人员检修前，要向有关人员了解支架工作情况。

5.  准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

6.  检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

7.  检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌， 以防发生意外。

8.  支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时， 要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

9.  在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

10.   在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、 冒顶、片帮的安全措施。

11.   向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专 用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

12.   液压件装配时，必须用浓缩液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防 止因碰伤或损坏而影响使用。

13.   处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停油泵，严禁带压 作业。

14.   组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注 意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

15.   管路快速接头使用的 U 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代

替。

16.   检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后

方可使用。

17.   检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

18.   检修完工后，各液压操作按钮要打到零位。

19.   认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。 三、危险因素、防范措施及事故应急预案

第 7 条 危险因素及防范措施

1.  进入煤壁侧检修，片帮伤人。防范措施：进入煤壁侧作业，必须采取“敲帮问顶” 及护帮护顶的措施。

2.  检修设备时，溜子等设备误启动伤人。防范措施：检修设备等必须对其进行停电闭 锁，并设专人看护。

3.  更换大件时，重物歪倒、掉落伤人。防范措施：人员站位要得当，重物歪倒波及范 围内严禁有人，起吊时必须使用合格起吊点和起吊工具。

第 8 条 事故应急预案

1.  现场发生伤人事故后，跟班队长及时汇报矿调度室（拨号 9），同时汇报工区值班， 汇报后利用现场急救箱内的药品及设施采取现场包扎、急救等措施。

2.  所有工作人员必须熟悉其避灾路线，掌握好救灾知识，当发生其他灾害时，所有工作人员应保持冷静，当班跟班队长或班长应立即组织人员进行救灾，并及时向调度室汇报， 听从调度室统一指挥，当灾害发生到不能抢救或抢救威胁到人员安全时，要及时组织所有工作人员井然有序的按照《作业规程》规定的避灾路线安全撤离。