一、一般规定

第 1 条 适用范围

1. 本工种适用于掘进工作面的煤（矸）耙装作业。

2. 本操作规程适用于掘进工作面的煤（矸）耙装工种操作。 第 2 条 上岗条件

1. 经过本专业安全技术培训，考核合格后方准上岗操作。

2. 接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能， 增强事故预防和应急处理能力，熟悉耙装机的机械基本结构、性能和一般的维修技能。

3. 严格遵守本岗位安全生产责任制、安全生产规章制度、作业规程、操作规程，服从管 理，确保现场落实兑现。

第 3 条 使用耙装机必须遵守下列规定：

1. 耙装机信号灵敏、清晰，照明良好，各类降尘喷雾装置完好。

2. 耙装机绞车的刹车装置必须完好、可靠。

3. 耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在巷道拐弯段装岩(煤)时， 必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4. 固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确； 导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。

5. 耙装机在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。耙装机运行时，严禁耙斗运行及其影响范围内有人，或进入躲避硐安全躲避。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人，上 山施工倾角大于 20︒时，在司机前方必须设护身柱或者挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

6. 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。

7. 高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭 煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

第 4 条 耙装机司机除正常操作外，还负责耙装机前的综合防尘工作和设备的一般性故障处理及日常检修、保养工作。

第 5 条 耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

第 6 条 爆破后，待炮眼被吹散，由班组长、瓦斯检查员和爆破工进入工作面检查完毕， 确认无隐患及其他不安全因素后由班组长下达入面工作命令，方可进入工作面。

第 7 条 空顶距离超过作业规程规定时，要及时报告班组长并进行处理，否则不得进行装岩作业。

第 8 条 进入工作面，应先检查工作地点顶帮及支护情况，及时“敲帮问顶”，排除活矸危岩。

第 9 条 耙装过程中发现有拒爆，要立即停止作业，按有关规定处理；发现有未爆炸的爆破材料要及时停机处理，处理完成后方可进行耙装作业。

第 10 条 装岩（煤）前必须洒水防尘，以防粉尘飞扬。

第 11 条 严禁在耙装机上堆积煤矸，以防耙装机牵引绳弹起煤矸，造成伤害事故；装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手稿破碎大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石 飞溅伤人。

第 12 条 严格执行交接班制度，做好交接班记录。二、操 作

第 13 条 操作前的准备

1. 认真开好井上、下班前会，熟知当班工作安排及安全注意事项，司机接班后，要闭锁 开关检查其他情况是否达到以下要求：

（1）      耙装机司机操作区域范围内顶板坚实，支护牢固、无喷体开裂等异常状况。

（2）      耙装机各部位清洁，无煤、矸埋压，通风、散热良好；机器各部件连接可靠，连接件齐全、牢固；各焊件件应无变形、开焊、裂纹等情况；牵引绳磨埙、断丝不超过规定， 在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当；各润滑部位油量适当、无渗漏现象。

（3）      耙装机信号灵敏、清晰可靠。

（4）      耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧至巷壁的距离必 须保持在 700mm 以上。

（5）      严禁设备带病运转。尾轮、导向轮完好、转动灵活，固定符合作业规程规定。

（6）      供电系统正常，电气设备上方无淋水，电缆悬挂整齐，无压埋、折损、被挤等情

况。

2. 试车前应发出开机信号，严禁在钢丝绳及耙斗运行波及范围内站人。启动耙装机，在

空载状态下运转应检查以下各项：

（1）      控制按钮和操作机构是否灵活可靠。

（2）      各部运转声音是否正常，是否有强烈震动。

（3）      牵引绳松紧是否适当，行走是否正常。第 14 条 操作步骤

1. 耙装机气动后，双手分别握住操作手把，根据耙矸需要调整耙斗位置。

2. 操作耙装机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以免牵引绳摆动跳出滚筒或被 滑轮卡住。

3. 正常操作耙装机装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

4. 遇有大块岩石或耙斗运行受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回 1～2m 重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。

5. 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被牵引绳甩出伤人。 第 15 条 操作注意事项

1. 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和牵引绳运行波及范围内不准有人工作和逗留，在拐弯巷道耙装时， 若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。

2. 耙装距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮和顶部的支架或 碹体。

3. 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，开关停电闭锁后进行处理；工作面装药前， 应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等，爆破后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

4. 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超 限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

5. 耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，正常停 机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

6. 耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行，耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施；在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆， 然后人工或使用设备牵引耙装机移动，严禁使用耙装机自身牵引移动，移动耙装机时速度要均匀，不应过快，若用绞车等设备牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号，耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。

7. 在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：

（1）      利用绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和绞车司机。

（2）      移动耙装机前，有关人员应对绞车的固定、牵引绳及其连接装置、信号、滑轮和 轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

（3）      绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

（4）      移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

（5）      耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝

绳。

（6）      上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。 第 16 条 收尾工作

1. 耙装工作结束后，应将耙斗拉到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，

切断电源，锁好开关，卸下操作把手，清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械 及环境卫生。

2. 司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚， 并将交接班情况填入耙装机工作日志。

三、危险因素、防范措施及事故应急预案第 17 条 危险因素及防范措施

1. 耙装机耙装作业期间，耙斗或牵引绳意外甩出、窜出。

防范措施：司机及指挥人员应站在出绳的相对侧操作；耙岩时，耙斗和牵引绳运行波及范围内不准有人；在巷道拐弯耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。

2. 耙岩距离过远或过近，导致耙装机作业增加负荷或受爆破影响等原因导致耙装机受

损。

防范措施：耙装机耙装距离必须在规程、措施中明确，并严格执行。

3. 耙装机在使用中发生故障进行处理时，误动作导致伤人事故。 防范措施：出现故障后必须停车，开关停电闭锁后进行处理； 4.在耙装过程中，设备故障，导致事故。

防范措施：司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运

转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

5.因工作需要同时布置两台耙装机耙装作业，出现两台耙装机平行作业现象。防范措施：现场只能配备一套耙装机操作把手，严禁两台耙装平行作业。

第 18 条 事故应急预案

1. 严格按照操作规程及相关要求进行作业，严禁违章操作。

2. 现场作业必须有安全负责人，作业人员必须服从其管理。

3. 了解掌握作业场所和本岗位灾害及事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害 防护措施和避灾路线等。事故发生后，应立即汇报当班班队长或矿调度室，在安全许可的前 提下采取自救、互救措施，情况危急时，沿避灾路线迅速撤离危险区