一、一般规定

第 1 条 适用范围

本工种适用于矸石山翻滚笼操作，分为“手动”和“半自动”两种工作状态。 第 2 条 上岗条件

1.  必须经专业培训考试合格，取得操作资格证后，方可上岗作业。

2.  必须熟悉所使用设备的结构、性能、工作原理，按照本规程要求进行操作，能正确处 理一般故障。

二、开车前的准备

第 3 条 详细检查设备电气控制系统及机械构件的完好情况。尤其是内、外阻车器同滚圈之间的闭锁结构，工作闸及制动闸、调车机、信号系统等都必须保持完好。

第 4 条 通过视频监控系统观察车房内绞车等设备状态、滚笼处矿车是否到位，翻滚笼进出车侧轨道旁是否有人作业，翻滚笼下方是否有防碍侧卸车矸石或杂物存在。

第 5 条 将进车侧矿车之间的连接链摘掉。三、按钮定义及信号约定

第 6 条 操作台按钮定义：操作台面板上部为信号操作区、左下部为推车机控制及翻滚笼操作区、右下部为绞车控制操作区。

第 7 条 信号规定（东勾侧卸车为准）：1 点停车，2 点上提，3 点下放，4 点慢提，5 点慢放。

四、翻滚笼操作

第 8 条 “手动”运行操作

1.  矸石山绞车房操作台旋钮在“手动”位。

2.  每班接班后，要对矸石山轨道、滚笼处矸石等杂物进行清理，并进行一次滚笼空载翻

转，设备运转正常方可进行作业。

3.  侧卸车停在漏斗下方到位后，旋动推车机控制旋钮，将矿车推进滚笼，第一辆矿车到位后，阻车器随之关闭，停止推车旋钮回中间位，再旋动滚笼旋转按钮，滚笼旋转进行卡矸， 当翻车结束滚笼回到水平位置后，进行第二辆矿车推车操作并顶出前辆空车，重复上述翻车操作，完成翻卸过程。

4.  根据东、西钩侧卸车的到位情况，发送绞车运行信号，由矸石山绞车司机完成绞车手 动操作运行，直至完成当班生产任务。

5.  推车机及滚笼出现紧急情况下，可按下“紧急停车”按钮，待问题处理后才能继续操

作。

第 9 条 “半自动”运行操作

1.  矸石山绞车房操作台旋钮在“半自动”位，此时操作台显示器“远程允许”绿灯显示，

翻滚笼司机操作依次按“风机合”、“制动泵合”按钮。

2.  每班接班后，要对矸石山轨道、滚笼处矸石等杂物进行清理，并进行一次滚笼空载翻 转，设备运转正常方可进行作业。

3.  侧卸车停在漏斗下方到位后，旋动推车机控制旋钮，将矿车推进滚笼，第一辆矿车到位后，阻车器随之关闭，停止推车旋钮回中间位，再旋动滚笼旋转按钮，滚笼旋转进行卡矸， 当翻车结束滚笼回到水平位置后，进行第二辆矿车推车操作并顶出前辆空车，重复上述翻车操作，完成翻卸过程。

4.  根据东、西勾侧卸车的到位情况，选择信号的发送后，操作“运行”按钮，完成一次 绞车的半自动运行，直至完成当班生产任务。

5.  在运行中翻滚笼司机应密切注意操作台显示器上深度指示、过卷指示、信号指示灯是 否正确，发现异常问题应立即停车进行处理。

6.  推车机及滚笼出现紧急情况下，可按下“紧急停车”按钮，待问题处理后才能继续操

作。

7.  “半自动”运行操作模式下，翻滚笼司机需时常观察绞车房内各视频监控点设备运行

状态，出现异常时立即停车处理。

五、安全风险、防范措施及事故应急预案第 10 条 安全风险

1.  司机操作行为不规范、注意力不集中、擅自离开岗位，操作台上方放置无关物品如液 体的水等，可能到时设备损坏、人身伤害。

2.  翻滚笼设备性能不完好、进车侧车辆之间连接未拆除、车辆未进入到位或未完全撤离 翻滚笼，仍强行操作运行设备，可能导致设备损坏或人身伤害。

3.  车辆进车侧、出车侧掉道，可能导致的设备损坏和人身伤害。 第 11 条 防范措施

1.  规范操作行为，翻滚笼运行时集中注意力，不得擅离职守，操作台不得放置与工作无 关的物品，操作台内部应定期除尘处理。

2.  加强绞车的维护保养保证其性能安全可靠，车辆在进入翻滚笼前确认连接装置已拆 除，翻滚笼开动前要确认车辆已到位，不得有阻止翻滚笼转动的影响因素。

3.  翻滚笼运行时候注意观察滚圈转动情况，出现异常现象或异响时要及时停车处理。 第 12 条 应急预案

1.  发生事故后应及时停止设备运行，并汇报运输科值班室，组织人员现场应急救援。人身伤害事故应及时通知科管理人员，由科管理人员汇报矿调度，组织医疗部门进行急救。

2.  司机应详细记录发生事故的过程，并会初步判断直接原因，积极配合事故处理工作。

3.  若发生电气或机械故障，司机应看护好现场，杜绝其他无关人员接近事故现场，防 止放生次生灾害。事故导致的设备损坏，必须检修符合运行条件后方可交付使用。