一、一般规定

第 1 条 适用范围。

1.本工种适用于安装（拆除）工作面的泵站司机。 第 2 条 上岗条件。

1.  经过培训、考试合格后，方可上岗作业。

2.  泵站司机必须熟悉泵站的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。

3.  懂得回采基本知识。

第 3 条 服从班组分工，按时完成任务，搞好与其他班组团结协作。二、操作

第 4 条 操作前的准备。

1.  备齐扳手、钳子、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U 形销、高低压胶管等必要的备品备件，以及润滑油、机械油、浓缩液等。

2.  接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

（1）     泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

（2）     泵站的各种设备清洁卫生情况。

（3）     各部件的链接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

（4）     减速器的油位和密封是否符合规定。

（5）     泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

（6）     各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启 位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，工种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动 作灵敏可靠。

（7）     浓缩液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查浓缩液配比浓度 是否是否合格规定；液面是否在油箱的三分之二高度位置以上。

（8）     配液用水进水口压力是否在 0.5MPa 以上。

（9）     泵箱和减速器上的透气孔是否畅通。

（10）      检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

3.  拧松泵站吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关， 点电动机、检查泵的旋转方向是否与气其外壳上的箭头标记方向相一致。

第 5 条 操作步骤

1.  接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

2.  启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 第 6 条 操作注意事项。

1.  上岗的泵站司机发现泵站和泵箱处于非水平稳固状态、泵箱位置高出泵体不足 100mm 或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

2.  开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3.  电动机及开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0 时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4.  坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，要对水质定期近期 进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

5.  必须保证泵站的输出压力，为单位液压支柱供液的应不小于 18MPa，为综采液压支架供液的应不小于 30MPa。

6.  检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下 拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压元件。

7.  严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常 情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8.  供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

9.  要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

（1）     每班拆洗一次油污；按一定方向旋转过滤器 1~2 次；检测 2 次乳化液浓度。

（2）     每天检查一次过滤器网芯。

（3）     每 10 天清洗一次过滤器。

（4）     至少每月清洗一次乳化液箱。

（5）     每季度化验一次水质。

（6）     了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员 分别每周和每月检查一次）。

10.   操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化 液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路 破裂、脱开时应立即停泵。

11.   开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无 论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不能脱离岗位。

12.   开泵后要检查一下内容，确保无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

（1）     泵运转是否平稳，声音是否正常。

（2）     卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

（3）     滤站的赃物指示器是否正常，进、处口压力指示的压力差是否在 1.5~3.0MPa 之间。

（4）     电流表、压力表的指示是否正常、标准。

（5）     柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在 0.2MPa 以上。

（6）     各接头盒密封是否漏液。

（7）     泵箱中自动配液的液位开关及底液压位保护开关是否灵敏可靠。

13.   运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面是否有污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

14.   当泵箱中液位低于规定限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵 站，应在专用的泵箱内进行人工配液。配液时应把浓缩液掺倒在水中，禁止把水掺倒在浓缩 液中。

15.   事故停泵和收工泵时都应先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀 和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器 触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。

第 7 条 收尾工作

1.  停泵后要把各控制达到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和泵箱上的粉尘。

2.  在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现故障、存在的问题。 三、危险因素、防范措施及事故应急预案

第 8 条 危险因素

1.  吊点选择不当，出现重物滑落脱钩现象，造成设备损坏或人身伤害

2.  电气操作不当易造成人身触电事故

3.  处理管路时带压操作容易伤人第 9 条 防范措施

1.  根据设备外型，核实设备重量，选择好重心和吊点，人员要注意站位安全，严禁在重

物下方和可能滚落到的范围内，每班要检查好勾头，确保设备的起吊安全。

2.  所有施工人员要熟悉现场情况，停电前要检测瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 0.8%后再停电并进行验放电、挂接地线，人员应站在安全地点作业，停电期间要对停电开关进行闭锁，并 挂好“有人作业，严禁送电”的警示牌，设专人进行看护，对拆除及安装的设备要做到挡板 齐全，接线规范，密封圈大小合适，各类螺栓，弹簧垫齐全紧固，各类保护装置齐全，杜绝 失爆现象，严禁带电搬运、检修电器设备、电缆等，严禁使用“约定时间”、“约定信号” 的方式停送电。

3.  现将管路泄压防止管路伤人，用合格的工具调试液压元件，不得用铁丝代替 U 型卡， 油泵放置要水平，泵箱高于油泵。

第 10 条 事故应急预案

1.  发生事故后应及时停止设备运行，并汇报科值班室，组织人员现场应急救援。人身伤 害事故应及时通知科管理人员、矿调度，组织医疗部门进行急救。

2.  值班员应详细记录发生事故的过程，并会初步判断直接原因，积极配合事故处理。

3.  事故导致的设备损坏，必须检修符合运行条件后方可交付使用。