使用规程

一、 技术性能与参数：

1． 轧辊名义直径：330mm

2． 轧辊最大直径：340mm

3． 轧辊最小直径：300mm

4． 辊身长度：600mm

5． 人齿箱齿数：Z=30

6． 人齿箱齿轮模数：M=10

7． 人齿箱齿轮螺旋角：β=24°37′12″

8． 主传动电机型号：

N=700KW

n=375—1200r/min

9． 主传动减速机性能：

10． 万向联轴节型号：SWP2850

回转直径：285mm

11． 万向联轴节型号（可伸缩）：SWE350CF

回转直径：350mm

伸缩量：340mm

12． 电动推拉杆：DT350—70—4.04

推力：35T

行程；700mm

速度：4.04mm/s

二、 设备交接使用的规定：

1． 按时参加大班前会，提前二十分钟参加班前会。

2． 交接班者应在岗位上对口交接，接班者未到交班人不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。

3． 对口交接时，首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定，调度指令及执行情况。

4． 应交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地卫生。

5． 应交接轧机运转情况和轧机台信号，仪表工作情况。

6． 交接双方应认真填写交接班记录，字迹整齐，并在日志上签字。

7． 应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。

8． 应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。

9． 应交接换号情况。

三、 330轧机操作步骤：

1． 开机前检查

（1） 操作工需认真检查有无操作牌、油牌、电牌，做好开机准备。

（2） 调整工应该检查辊缝和轧辊向调整装置。

（3） 调整工应检查轧辊出口和导向装置跑槽上有无工具和其它杂物。

（4） 调整工应检查电器，机械设备周围有无人工作，在确认无误时方可指挥操作工开机。

（5） 操作工在开动轧机横移、压下时，首先检查有无操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时方可开机。

2． 操作顺序：

见轧钢机使用说明书电气操作部分

四、 设备使用过程中注意事项：

1． 轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过额定转速。

2． 非本岗位操作人员未经批准严禁操作。

3． 调整压下时调整工应通知操作工，严禁轧体头尾同时进入同一轧机。

4． 操作人员应严格按操作规程操作。

5． 发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压螺丝与安全臼之间间隙是否过大，及时调整吊挂螺丝。

6． 发现轴承有异常时，及时通知钳工检查处理。

7． 操作工在进入岗位后应全神贯注查看精轧区的任何变化随时听从电工、钳工、调整工的指挥，果断处理紧急停机。

8． 严禁向任何电器设备及万向接轴、齿轮箱、减速箱上洒水。

9． 轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧制。

五、 运行中故障的排除：

1． 轧辊轴向窜动，轴向固定调整、张力螺栓过松应调整正反扣螺母。

2． 轧辊跳动压下装置与安全臼之间有间隙，调整吊挂弹簧，消除间隙。

3． 轧机地脚松动紧固地脚楔铁。

六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制

七、 设备使用过程中的清扫规定：

1． 调整工每班对轧机侧环境卫生和整个机架操作台清扫一次。

2． 操作工每班对操作台内清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。

3． 操作工每班对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。

4． 操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。

维护规程

一、 设备传动示意图（略）

二、 设备润滑“五定”表
 

设备润滑“五定”图表

三、 设备清扫规定：

1． 每班对万向接头罩子、齿轮箱、减速箱、电机接轴罩子及地面以上干烯油管理清扫一次，要求无油泥、积灰。

2． 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次，要求地板盖，摆放平稳，地面上无积尘，油泥和杂物。

四、 设备使用过程中检查规定：

1． 巡检路线：

机架固定端 中间轴 减速箱 万向联轴器 齿轮箱万向联轴器 机架自由端

2． 机械部分检查内容及责任制：

 

3． 机械部分检查标准：


五、 运行中出现故障及排除方法：
 

六、 设备主要易损件及报废标准：

1． 万向联轴器：SWE300WD

SWE350CF

轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时，要更换，轴端垫片磨损0.35mm要更换。

2． 联轴器：HL11

3． 轧辊轴承：FC4058192

寿命：

2000小时定期更换

七、 安全注意事项：

1． 检修或处理故障后，检修人员离开转动部位后，方可将操作牌交操作工。

2． 转车时，不许在传动侧轧机入口方向用手检查轴承及其它部位，只能用眼睛看，用耳听。

3． 生产过程中，严禁用手触动转动部位。

4． 生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意轧材的进出轧机情况，以防轧材跑出伤人。

5． 接班检查时，注意压下或横移是否在动作。