五、铸造机安装程序：
1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。
2、找出铸井的中心十字线。
3、将垫板装在井口预埋螺丝上。
4、将井口钢架吊放在井口上，钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。
5、将井口钢架调至水平，上紧预埋螺丝的螺母，垫板与井口架烧焊连接。
6、按图纸安装减速机座，滑轮架并浇注水。
7、水泥浇注14天后，安装引锭底座及钢丝绳。
8、将引锭底座调至水平，并且四条钢丝绳的张力大小一样。
9、将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂上。
10、引锭底座上升至刚好顶着引锭座。
11、拆开连接吊环。
12、用螺丝锁住造台在倾动臂上。
13、下降引锭座。
14、倾侧铸造台。
15、用长螺拴将引锭座锁在底座上。
16、拿下四个定位环。

六、铸造机的保养方法：
1、耐火材料的保养
①铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温度过高损坏耐火材料。②在烘干前必须将破损的耐火材料用修补剂补  好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火材料基体。③更换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘。④铸造快结束，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开。⑤在清理余铝时应小心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转接板间的缝入了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出。平时，这条缝除了要垫上一圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂。⑥有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉水，自然干燥后再用微火烘。⑦清理应将铸造台所有铝清干净。
2、引锭头的保养：
①第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次。②每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油。③不能碰花引锭头顶，有破损的及时磨平。④停产时将引锭座沉入水中以免生锈。
3、结晶器的保养：
①引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器。②每次铸造前应试水，有堵塞的拆下清理。③整理时不得碰水帘，以免损坏。④拆转接板压环时如生锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约70℃(先拆下O型圈)。⑤安装转接板时，在石墨环顶涂一层滑石粉水。
4、滑轮的保养：
①定期检查滑轮，加黄油。②更换损坏的轴承。
5、减速机的保养：
①每天检查油量一次。②定期更换机油。
6、钢丝绳、调整吊环的保养：
每天加黄油一次，避免生锈。
7、液压系统的保养：
①每天检查一次液压油量。②定期更换液压油，清洗滤网。

七、石墨环更换程序
1、石墨环破损或铸造出的铝棒在水路没有阻塞的情况下，铝棒表面粗糙，则必须更换石墨环。
2、松开结晶器的四粒螺栓，将结晶器从模台上取下。
3、取下三个O型密封圈，用专用工具旋下压环取出转接板。
4、松开结晶器的两粒内六角螺栓，将结晶器分成两片，注意取下一个O型圈在两片模间。
5、在一个小旋转台上将结晶器上环反转放并旋转，用液化石油气枪加热结晶器直至石墨环掉下。
6、放正结晶器上环并装上新的石墨环，注意加小许材料压着石墨环。在石墨环热时涂一次猪油。
7、自然冷却后装回所有材料并清理干净，注意小O型圈及其位置，溢水孔对齐。

八、更换模台程序
1、吹干引锭头水，旋下引锭座四支长螺栓，在四支导柱中放入定位环。
2、收拾干净模台铝片，放平模台，旋下四粒模台锁紧螺栓。
3、上升引锭座直至顶起模台约20毫米左右。
4、旋上四个吊环，将模台及引锭座整体吊出，注意不能吊在吊环上，只能吊在模台四个专用吊孔上。
5、下降引锭座约200mm左右。
6、吊上另一套铸造台，并升起引锭座直至顶起模台约20mm。
7、旋开四个吊环并旋上四支长螺栓。
8、下降引锭座约1米，装上四粒模台锁紧螺栓。
9、倾侧模台，取下引锭座四支导柱的定位环。

九、铸造前必须点检工作
1、所有耐火材料是否干燥，有无破损，是否已涂上一层滑石粉。
2、检查所有水过滤器是否阻塞，开正常水量进入铸造平台，检查溢水孔有否漏水，水量是否每个结晶器大致相同，水帘是否成形及有否缺口，水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题，则必须拆下检查清理。
3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油)，使用A型转接板的可不补或补上2毫米以下，使用B型转接板的必须补上4至8毫米，注意高度一致。
4、检查所有闸板装好不会漏铝，有否足够铸造用具。
5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头，过滤网是否安装正确。