1. 材料准备

     1.1铁水应确保化学成份合格,出铁温度:电炉:1440-1480℃,冲天炉1420-1480℃。
     1.2球化剂:应严格按规定的牌号及数量加入: 电炉:1.3-1.5％,冲天炉1.5-1.8％。
     1.3孕育剂:应严格按规定的牌号及数量加入如用75#硅铁,大包孕育粒度应在3.0-15mm之间,小包孕育粒度应在0.5-3.0之间。

     2. 炉前操作规范

     2.1球化剂的装载:先将处理包预热到大于600-800℃（暗红色），清除包底残渣铁块，向堤坝内装入球化剂，上面覆盖硅铁和硅钢片，然后再覆盖除渣剂，铁水温度较高时应注意舂紧和覆盖工作。
     2.2冲入铁液:铁液冲向未放置球化剂的一侧,冲入2/3-1/2铁液其深度不小于200-300mm, 冲入后反应应沸腾1分钟以上,如反应太迟,可用钢钎捅破覆盖层, 反应将要结束时,再冲入其余铁液,补加铁液时可随流添加孕育剂。处理完毕，加聚渣剂搅拌后彻底除渣，再覆盖保温剂。
     2.3球化情况判断：
     2.3.1铁液冲入一定高度（＞200-300mm）开始起爆，均匀持续沸腾足够时间(＞1分钟),表示反应正常;
     2.3.2补加铁液时液面逸出镁光及白黄色火焰表示正常;
     2.3.3处理后铁液表面易形成氧化膜表示正常;
     2.3.4 反应过猛喷出铁液表示烧损过大, 反应时间过短过长属不正常现象。

     3. 注意事项

     操作者应带手套、口罩、工作服，防止含有稀土合金粉末侵入身体，防止起爆时飞贱烫伤；观察球化反应时应带防护眼镜。