三、铸造工艺操作规程

　　1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常；

　　2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成；

　　3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障；

　　4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质；

　　5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入；

　　6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放；

　　7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底；

　　8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题；

　　9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失；

　　10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它，以保证棒坯的质量；

　　11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量，利用增温，降温，水压增大、减小，速度快、慢来调好棒坯的表面质量；

　　12、吊棒时要做到心中有数，必须要吊净，把底盘升到露出水面；

　　13、铸造完后，要彻底清除熔炼炉内的杂质，以保证下一炉的质量；

　　14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣，按指定的地点放到位；

　　15、所有工具摆放整齐，班与班交接好所有工作；

　　四、锯切工艺操作规程

　　1、上班后锯切人员必须掌握好棒坯的材质、锯切尺寸、炉号及码放地点；

　　2、锯切期间应经常检查设备的运转是否正常，保证棒坯正常的锯切；

　　3、锯切出的棒坯不能有大的斜口，棒坯长度误差保持在±2mm之内；

　　4、切头切尾的尺寸不能低于50mm，把棒头按指定的地点放好，不同材质的棒头不能混放；

　　5、锯切出的成品要码放好，并打号，不同材质尺寸棒坯要分离开；

　　6、锯切完一种材质的棒，要清理干净棒头、铝屑；

　　7、要保持棒坯表面的清洁度；

　　8、下班后必须保持锯切地点的卫生，各种使用工具要有存放地点。