4电弧炉熔炼

　　4.1装料前应检查炉体、炉盖、冷却及倾炉系统，不得有渗漏、损坏。

　　4.2停炉时间超过24小时又开炉时，要检查炉膛，发现问题应进行处理。炉底过深、炉壁损坏超过规定时，不得送电熔炼。

　　4.3上料桶串钢丝绳要逐个串入，销子要插牢。拉开桶底销时，人要躲到侧面。

　　4.4使用水冷炉壁时，炉料装入量要准确，禁止整高炉门坎，超量熔炼。

　　4.5开炉前先送冷却水。运行中冷却水不得中断。冷却水压力应保持0.3-0.4兆帕(3～4公斤•力/厘米2），出水温度不得超过85℃。停炉后冷却水应继续流动一段。

　　4.6电炉送电前，应升起电极检查，防止短路。

　　4.7需要二次装料，应在装料前把炉门坎垫高垫牢，以防钢水跑出。当炉料高出炉壳，用起重机压料时，必须有专人指挥。炉料全部熔化后，不准用料斗二次装料。

　　4.8熔炼过程中向炉内加装粉散材料时，加料人要站在炉门侧面。

　　4.9熔化过程中，加入的硅铁、锰铁等合金，必须烘干。

　　4.10捅料、搅料、扒渣时，炉门前需加横杠，并与炉体搭接牢靠。工具与横杠要保持接触，以防触电。

　　4.11调换、修理电极时，要先停电，然后升起电极。

　　4.12熔炼中高压系统停电时，应将开关切断，然后升起电极离开熔液。

　　4.13吹氧炼钢应遵守下列规定：

　　a氧气瓶离明火l0米以外，如实际情况不允许时，至少应不小于5米，但应采取隔离措施；

　　b不准用带有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手开启氧气阀门，也不得敲击或火烤氧气阀门；

　　c输氧管不得短于5米。吹氧管必须通氧气后才能插入钢液。吹完时，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀门。操作时不准吸烟，不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁炉底接触；

　　d吹氧时，氧气压力应保持0.6～1.2兆帕(6～l2公斤•力／厘米2)。

　　4.14倾炉时，不得超越限位强制倾炉。

　　4.15炉盖抬起或旋转时，炉前、炉后要；联系呼应，互桶协调配合。