1技术规程

　　1.1操作前的准备工作

　　1.1.1接受任务单、图纸、毛坯后必须检查图纸各部尺寸是否清楚，然后计算毛坯尺寸与图纸是否相符。

　　1.1.2操作前必须准备好所用工具，检查气锤各部，准备好量具和钳具。

　　1.2高合金钢的锻造

　　1.2.1锭料加热前要清除表面缺陷，以防加热及锻造中缺陷进一步扩大，清理方法，一般用冷铲铲除。

　　1.2.2严格按照加热规范进行加热。

　　1.2.3严格控制锻造温度范围。

　　1.2.4钢锭开始锻造时，要轻锤快锻，然后进行重击，接近终锻温度时又要轻锻。拔长时，先从钢锭冒口端锻起，作到勤翻转，勤送进，不在一处重复锻造。

　　1.2.5高合金钢进行拔长时，要均匀送进，控制每一次锻击送进量的砧宽的0.6—0.8倍范围内。

　　1.2.6在锻造过程中出现裂纹时，应及时铲除，以防裂纹进一步扩展。裂纹严重时，要立即停止锻造。

　　1.3高速钢的锻造

　　1.3.1严格控制锻造温度范围，使一切变形都在规定的区域内进行。当温度下降时，应立即返炉，因热效应使坯料温度上升时，应减轻锻击。

　　1.3.2倒角时，两角要对直在一条直线上，要轻打，避免重击和速击。

　　1.3.3当镦料或扳歪时，必须及时校正。

　　1.3.4镦弯后要立即校直，校正后不得留有锤痕。

　　1.3.5当发现裂纹时，应及时凿去，凿痕要圆滑。

　　1.4有色金属的锻造

　　1.4.1锻造时所用工具和冲头、胎模、漏盘、蕊棒和上下扣等应预热到200～250℃

　　1.4.2锤击要轻、快，坯料在砧面上要经常翻转。

　　1.4.3严格控制始锻和终锻温度。

　　1.5利用胎模的锻造

　　1.5.1模具要放在锻锤砧块的中心，以防止偏心锤击，上下砧面要平。

　　1.5.2当低于终锻温度，飞边发黑有刚性冲击现象时，不能再进行锤击。