1 操作者必须持有效相关资格证上岗。

　　2 操作者必须熟悉图纸，了解待焊工件的结构、材料及焊接工艺要求。

　　3 施焊前应先将工件焊接头两侧20mm范围内的氧化物、油污、水分等杂物清除，同时检查接头处的间隙，保证符合工艺要求。

　　4 检查焊接设备是否良好，接地是否可靠。

　　5 根据工艺规定的牌号选择焊条或焊丝，如无专门工艺时，则参照《通用焊接规范》。

　　6 碱性焊条在使用前先进行烘干，烘干温度350℃至400℃，时间约1至2小时。烘干后置于保温筒内，即取即用。天气潮湿时，酸性焊条也应先予烘干，烘干温度70～150℃（时间l～2小时）。

　　7 在按工艺要求施焊时，如发现焊接过程不稳定、飞溅较多、焊缝成型不佳、缺陷较多等问题，应考虑电流、电压表的可靠性，这时应反馈给工艺及质检部门处理。

　　8 焊缝的外观尺寸、表面质量应符合图纸及工艺要求，不允许出现气孔、夹渣、弧坑、焊瘤、咬边、未焊透、裂纹等现象。

　　9 焊缝应由专检人员检查合格才能转下工序。

　　10 焊接人员对焊件要清除焊皮及飞溅物。

　　11 整个焊接过程要按劳保规定穿戴防护物品。

　　12 凡属压力容器的施焊，必须由持有关特殊资格证的焊工操作。

　　13 进行CO2气体保护焊时，应根据焊接电流等选择合适的遮光滤光片。

　　14 防止外来风对焊接质量的影响（主要是风扇）。

　　15 当使用药芯焊丝时，应调节送丝压把的压力，使压力比实芯焊丝小些。

　　16 直径细的焊丝（Ф0 9）容易折断，要放慢送丝速度。

　　17 为防止因电缆过热而引发火灾和机器烧损及电弧不稳，不要往电缆上放重物及与焊接部分接触。

　　18 电气连接的操作，必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下进行。