2. 设备检修的一般要求
 

　　1.1检修的准备工作

　　1) 检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;

　　2) 掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;

　　3) 制定出安全预防措施与检修安全操作规程。

　　1.2检修前的工作

　　1) 按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;

　　2) 刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;

　　3) 当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;

　　4) 当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。

　　1.3检修完毕后

　　1) 检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;

　　2) 检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;

　　3) 吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。
 

　　3. 加热炉冷却管路检修

　　3.1管路酸洗：

　　加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环，一般由外委专门队伍来施工。

　　加热炉酸洗步骤

　　1) 首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。

　　2) 检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，必须处于正常使用状态，否则进行更换。

　　3) 关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，进出炉悬臂辊回水管路上插盲板，并将此3路回水分别通入酸洗池内。

　　4) 在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入普通水，对管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失。

　　5) 在酸洗池内加入酸液，开始酸洗。

　　6) 在酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水槽的回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。

　　7) 在酸洗过程中，可能出现个别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可采取对此管路进行单独反吹，解决此项问题。

　　8) 酸洗结束后，打开冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检查管路内壁的泥垢酸洗情况，确认无误后，停止酸洗。

　　9) 排出酸洗池内的酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三遍，保证回水清澈正常。

　　10) 将各个管路阀门恢复到正常状态。

　　注意事项

　　1) 酸洗前要对循环管路做好确认，保证酸液不向外泄露。

　　2) 酸洗过程中，必须保证形成闭循环，无向外泄露现象，尤其要避免向管路总管内泄露;

　　3) 酸洗结束后，必须要对关闭进行检查确认。

　　4) 酸洗完后，要将管路冲洗干净。

　　3.2冷却管路日常检修

　　正常生产过程中，若出现个别管路温度升高，需要采取以下措施：

　　1) 首先确认温度升高的管路，掌握温度升高的趋势。

　　2) 打开炉底通向回水槽的软管阀门，观察回水流量，若流量较大，表明回水正常，可在生产状态下，检查回水管路;若流量较小，表明管路内存在堵塞状态，需要进行停炉检修。

　　3) 在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接，进行反吹，检查管路是否畅通。

　　4) 停炉至200℃，停冷却水，打开立柱冷却水管路法兰，检查管壁结垢情况，并且上下错动，疏通管路，直至畅通。
 

　　4.空煤气管路检修
 

　　空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发现出现管路泄漏现象，必须进行补焊或更换处理。

　　1) 首先按照管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。

　　2) 确认达到上述2中的检修状态后，开始更换。

　　3) 更换完毕后，对各个焊口进行气密试验(如：使用肥皂水)，保证管路无丝毫泄漏现象。

　　4) 检查完毕后，按要求对管路进行保温措施。
 

　　5.空煤气换热器的检修
 

　　空煤气换热器的正常使用寿命为3.5—4年，但在检修时应打开换热器人孔，检查换热器的使用状况，发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。

　　空煤气换热器更换步骤：

　　1) 首先确认达到上述2中所述的检修状态后，开始更换。

　　2) 打开换热器与煤气管路进出口法兰，拆下换热器进出口联接弯管。

　　3) 打开换热器人孔，上下人员配合将换热器吊出进行更换。

　　4) 换热器与烟道联接处使用岩棉进行密封。

　　5) 联接换热器与煤气管路弯管法兰。

　　6) 对管路联接处进行气密试验，保证无煤气泄漏发生。