6.炉内设备检修
 

　　6.1进出炉悬臂辊检修：检查炉内悬臂辊，对辊头止挡螺母损坏或开焊的进行更换或补焊(采用A402耐热焊条)，严重的更换悬臂辊。待加热炉酸洗完毕后，通入冷却水，检查各个悬臂辊轴头是否存在漏水现象，一旦发现漏水，立即停水进行补焊。

　　6.2水梁与炉墙：检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象，进行补焊或更换，对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。

　　6.3烧嘴：检查烧嘴的烧损情况，以及烧嘴耐火砖的损坏情况，损坏或烧损严重的进行更换。

　　1) 首先对烧嘴进行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。

　　2) 对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。

　　3) 对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。

　　4) 对烧嘴内渣子、异物进行清理。

　　烧嘴更换步骤：

　　1) 首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配情况。

　　2) 拆除烧嘴表面保温装置。

　　3) 断开与烧嘴联接的空煤气管路。

　　4) 拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必须保证烧嘴平稳紧密，防止对炉墙造成损坏，将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。

　　5) 将烧嘴与空煤气管路联接，并做气密试验，保证密封。

　　6) 对烧嘴及管路进行密封保温，更换完毕。
 

　　生产过程中，对步进机构进行检查，尤其是滚轮轴承、液压缸，出现问题必须进行更换。

　　7.1 升降缸的更换步骤：

　　

　　7.2平移缸的更换步骤

　　

　　8.检修要求
 

　　1) 检修前必须做好安全工作措施，尤其需要动火的区域，更要做到确认、确信、确实;

　　2) 检修过程中，烧嘴、换热器等需要检查的设备，必须经过技术人员的检查确认;

　　3) 对于煤气管路的检修，在检修完毕后，必须通入空气或氮气进行气密试验，保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。

　　4) 检修结束后，要把现场工具、备件、杂物清理干净。
 

　　9. 液压系统检修
 

　　9.1循环滤芯压差高于0.25MPa时应进行更换，根据使用情况更换周期为60-80天，回油滤芯根据使用情况更换周期为60-80天;

　　9.2每年进行油箱清洗及补充或更换新油。清洗油箱时要将上部旧油抽到干净空桶并标记备用;拆掉清洗盖板，清理内部油泥，然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污;用白布彻底擦拭油箱内壁，并用活好的白面粘掉剩余的纤维。油箱清理完毕后要求无污物、无凝水，安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%，加入新油清洁度达到NAS9级;

　　9.3每年11月初检查加热器工作是否正常，如不能制热需进行更换：停车，联系电工拆掉接线，更换新的加热器，接线试用检验;每年4月初检查清理冷却器阀门，检查冷却器工作是否正常，如不能正常工作需更换：停车，关闭油路、水路，做好接油排水准备工作，拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口进行排水工作，更换新的冷却器。新的冷却器启用时要求先开启1/4进水阀门，然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门，以使冷却器内部充满冷却水，同样开启进油及回油。工作中严防漏油滑倒摔伤事故的发生。冷却器更换后无漏油、无漏水;

　　9.4根据使用情况对泵组进行更换时要求关闭各管路阀门，系统无压力，并做好防滑工作;拆掉连接管路，用清洁的白布包好管路接头防止污染物进入系统;拆除地脚螺栓，更换新的泵组，并注意找平、找正;紧固地脚，安装管路。要求更换后管路连接无物，系统压力、噪音、震动、发热正常。