4.2平时操作

　　4.2.1兑铁水

　　4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。

　　4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。

　　4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。

　　4.2.2加废钢

　　4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。

　　4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。4.2.3吹炼

　　4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。

　　4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高-低”枪位操作。

　　4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。

　　4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95MPa，供氧时间控制在13—17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0—3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3—5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。

　　4.2.3.6炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。

　　4.2.4倒炉

　　4.2.4.1吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。

　　4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。

　　4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。

　　4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。

　　4.2.5出钢4.2.5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。

　　4.2.5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。

　　4.2.5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。

　　4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。