4.2.7.2氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。

　　4.2.7.3吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。

　　4.2.7.4冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼

　　4.2.7.5冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。

　　4.2.7.6当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。

　　4.2.7.7突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。

　　4.3开新炉4.3.1开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。

　　4.3.2兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。

　　4.3.3工作氧压0.75～0.85Mpa，基本枪位1100～1300mm,最低枪位不得低于1000mm。

　　4.3.4炉渣碱度要求3.0-3.5控制，开吹石灰5000kg，萤石400kg，吹炼4-6分钟，加入石灰3000kg，萤石200kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600-800kg。

　　4.3.5出钢温度比常规高60～70℃。

　　4.3.6开新炉前10炉必须保证连续吹炼。

　　4.3.7底吹气包压力大于1.20MPa。

　　4.4停炉

　　4.4.1操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。

　　4.4.2摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。

　　4.4.3关闭氧气阀、水阀。

　　4.4.4停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生

　　4.4.5操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。

　　4.4.6向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。

　　4.5交班

　　4.5.1监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。4.5.2向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。4.6环境要求4.6.1生产作业现场要达到“5S”管理的要求。

　　4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。