1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。

　　2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。

　　3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。

　　4. 烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。

　　一．洗炉

　　1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。

　　2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。

　　3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。

　　二．运行

　　1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。

　　2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。

　　3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。

　　4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。

　　5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110度至280度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当升温达到150度时，升温速度可提高为50度/时，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。

　　6.当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。

　　7.为保证该炉正常运行，操作人员必须熟悉设备各部分要求及操作要领，并制订相关制度。

　　三．正常停炉及紧急停炉

　　A．正常停炉

　　1.停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。

　　2.该炉出液口液温降到100度以下时，关闭循环泵。至油温降至50度以下时，关闭循环泵冷却水。

　　3.关闭控制系统，如需中修，大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。

　　4.该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。

　　B．紧急停炉

　　1.遇有超压，失液，停电、设备事故时，先后关闭鼓风机，炉排传动装置，人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。

　　2.关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。

　　3.停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。

　　四．使用维护

　　1.循环泵有无泄漏，振动和不正常的声音。

　　2.进液和回液压力显示是否正常。

　　3.本炉出液温度虽有自动报警及其相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度不降则需查明原因。

　　4.检查回液温度，控制其与出液温度不超过设计规定值。

　　5.定期清洗过滤器。

　　6.定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其它测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。

　　7.定期化验有机液，及时补充或更换。

　　8.定期开启系统内的排空阀和泄放阀。

　　9.定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。