五、液化石油气
    (1)用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩(护手)应齐全。
    (2)采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置，应符合相应标准的规定。
    1)室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。
    2)室内地面要平整，不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。
    3)室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。
    4)液化石油气管道连接宜采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密实。连接软管，应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。
    (3)液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。
    1)液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg(6瓶)时，应设专用气瓶贮藏室。
    2)液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。
    (4)液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。
    (5)在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火(火星飞溅，火花)和热源距离必须在10m以上。
    (6)液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。
    (7)液化石油气瓶事故的处理
    1)当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。
    2)当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，并送专业部门修理，经试验合格后，才可重新使用。
    3)液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。
    六、氧气瓶
    (1)氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和TJ30《氧气站设计规范》(试行)的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。
    (2)采用氧气汇流排(站)供气的车间，应执行丁J30第九章的有关规定。
    (3)氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。
    (4)氧气瓶的使用
    1)使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
    2)开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。
    3)禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。
    4)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
    5)操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。
    6)禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温－10℃以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。
    7)禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。
    8)氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采取妥善防护措施。
    9)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。
    10)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。
    七、气体减压器
    (1)氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。
    (2)减压器的安全使用
    1)各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。
    2)减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。
    3)同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。
    4)减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。
    5)禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。
    6)液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。
    7)减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到。位。
    8)不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。
    八、气焊、气割用胶管
    (1)按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。
    (2)乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。
    (3)氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。
    (4)乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70％以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。
    (5)工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。
    (6)焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。
    (7)禁止使用回火烧损的胶管。
    九、焊炬和割炬
    (1)焊炬和割炬应符合JB／T6969和JB／T6970等标准的要求。
    (2)焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。
    (3)焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。此外，并作定期检查维护。
    (4)禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。
    (5)焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的零件更换。
    (6)在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。
    (7)装在切割机上的燃气开关箱(阀)，应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。
    (8)大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。