1、 开炉时，仔细检查交、直流马达运行情况，循环水供应情况。确保供风正常，交、直流马达正常，循环水适当，工器具齐全。
        2、 进料时，先进两包（新3#为3包）液料再开风，每炉进料包数视炉子容量和冰铜品位而定，一般每炉进四包料以上，冷料率为15%以上。
        3、 吹炼时，仔细观察火焰变化，据冰铜品位的高低和炉温高低，适时适量分批加入石英石，如：冰铜品位40%，石英石含硅90%，则每包冰铜加入量为1814kg，以此类推，冰铜品位每升降一个百分点，则应增减石英石量60kg。
        4、 确保一周期炉温1250-1300℃，风压8X10 -1.2X10  Pa，循环水温50-70℃，烟浓5-7%，送风率大于75%。
        5、 放渣时，炉子转至放渣位置，等沉淀分层后，用渣钎量渣深度，要求终点判断准确，渣含铜小于3%，渣含硅22-26%，不放白铍。
        6、 筛炉时，要求石英熔剂加入适量，终点判断准确，尽量将渣放尽，允许留2cm出铜时出干渣。
        7、 二周期吹炼时，观察炉内变化，每30分钟调整一次炉位，防止表面送风和压炉位引起喷溅。
        8、 出铜时，综合观察炉内火焰、炉气喷溅物、炉后钎子粘结物的变化，用样勺取样，准确判断终点，要求出中鼓泡铜，主品位99.3-99.50%。