1 岗位安全操作基本要求：
        1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、规范。
        1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施，发现问题及时处理。
        1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。
        1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。
        1.5在出铁、出渣取样时，必须先烘干取样勺及铁样模具，防止潮湿爆炸。
        1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
        1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对具体情况安排有关安全注意事项，班中进行检查和落实。
        2 炉顶设备运行安全要求：
        2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。
        2.2炉顶小高压操作时，只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以下时，才能开启大钟。
        2.3采用双钟炉顶的高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。
        2.4料线未到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。
        2.5变动矿批、焦批时，严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
        2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。
         2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。
        3 高炉冷却安全要求：
        3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。
        3.2高炉各部位冷却器都必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。
        3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时，要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间，注意检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。
        3.4渣口破损、渣口装配不严或卡子不紧时不准放渣。更换渣口必须在出净渣、铁，高炉休风或放风到风压为零时进行。
        3.5铁水接近渣口或渣口冷却水压力不足时，不得放渣，并应适量减风降压。
        3.6高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，禁止放渣，防止发生渣口烧坏、爆炸等事故。
        3.7风口、渣口发生爆炸，风口、直吹管烧穿，或渣口因误操作被拔出，应首先减风并改为常压操作，同时防止高炉发生风口灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风，情况危急时，应立即休风。
        3.8冷却器的破损、检漏和处理，如上下同时作业时应各派专人监护，严防煤气中毒。
        3.9高炉炉缸烧穿时应立即休风，并作好长期休风和停炉大修的准备。
        3.10高炉值班室冷却水低压报警器应保持工作正常。
        4供风操作安全要求：
        4.1高炉送风压力不准超过设计送风压力，临近设计送风压力值时，要及时采取减风降压措施。
        4.2高炉热风压力频繁波动或风压与风量不相适应时，在积极采取措施的同时应将炉况 转告风机房，防止发生风机喘振或其它事故。
        4.3高炉和热风炉本体有设备缺陷时，要严格按集团、厂部和车间临时规定的送风压力进行操作，并加强设备巡检。
        4.4高炉休风检修完毕，须经检修负责人同意，各相关单位进行安全确认后，方可进行复风操作。
        4.5如果炉顶压力不断增高又无法控制，应及时减风，并打开炉顶放散。找出原因，排除故障后，方准恢复正常作业。
        5排风、休风、停风操作安全要求：
        5.1休风前，必须同有关部门（调度、煤气除尘、风机房、氧气调压站、热风炉、喷煤等）联系确认，未经确认不准休风。
        5.2正常生产时，休风（或坐料）应在渣、铁出净后进行，非工作人员要远离高炉周围，悬料时，料坐下后方可休风。
        5.3高炉排风冷风压力低于20kPa时，关闭冷风大闸，防止煤气串入冷风管道引起爆炸。
        5.4当风机突然停风、高炉还没有进行休风操作时，冷风压力低于20kPa时立即通知热风工关闭冷风大闸，并按突然停风操作；及时采取措施将倒流入冷风管道内的煤气抽出。