目的
        为防止水泥机立窑发生安全生产事故，保护公司财产和保障职工的人身安全，制定本规程。
    适用范围
       本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安全生产工作。
    管理职责
    3.1  生产厂长是公司安全生产第一责任人，安全环保科是公司安全生产管理的归口部门，立窑车间主任是本车间兼职安全员，在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作具体负责；立窑车间各班班长是本班兼职安全员，负责本班的安全生产管理工作。公司安全 由厂部、车间、班组三级人员组成。
    3.2  公司实行机安全生产大检查制度，厂部每周要检查一次，车间每天要检查一次，班组要经常检查，对检查出的事故隐患必须整改。
    3.3  公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制，实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法，以利于稳定机立窑热工制度。
    程序
    4.1 开窑操作
    4.1.1 填窑及烘窑
        A. 在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查，严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。
        B. 填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟，确认运转正常，仪表、信号等可靠，才能进行填窑和开窑生产。
        C. 填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料，但严禁用过火废砖，高强耐火砖等硬质材料填窑，填窑物料严防夹带金属物品。
        D. 填窑时应先从窑下检查门投料，用填窑物料将卸料篦齿压住，然后再从各窑门将填窑物均匀填入窑内四周，使窑内各部位填料密度一致。
        E. 凡新建，全部更换窑衬的机立窑，必须进行三次分段，填窑和烘窑，第一次填窑物料应填至全窑高度的1/3，启动下料篦齿将填窑物料对铁砖以上两个砖位，然后铺上木柴，用废机油、刨花等引火物点燃，待木柴燃旺后，再均匀撒煤（煤块40毫米），用小风、低温400度左右，烘烤窑衬8-12小时，第二次填物料至全窑高度的2/3，可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑，第三次填窑物料填至嗽叭口下300-400毫米填窑完毕，进行5-10分钟的卸料，再点火加煤，温度要逐渐升高，烘烤至耐火砖呈红色，烘烤约24小时，烘窑完毕，准备开窑点火。
    4.1.2 点火前的准备：
         A. 点火前应准备好引火柴，（禁止使用大块木柴和树桩）无烟煤（粒径<400毫米）及废油。
         B. 检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。
         C. 备齐煅烧操作工具：如铁钎、大锤、火钩、锨铲和扫帚等并按规定放置。
    4.1.3 点火操作：
        A. 先将窑内物料卸出约一米厚，以松动物料，然后扒平窑内物料启动风机，吹走积灰，停止供风，在窑面上均匀铺好木柴等易燃物，并撒入废油，从二肋处和中间点燃三个以上引火点，待整个窑面木柴均匀着火并烧旺后，再分若干次均匀撒煤，煤层总厚度不大于300毫米，同时开小风助燃，点火时的鼓风操作应遵循微风助燃逐渐加大的原则，点火时，加料操作，应在窑内火层均匀完整形成，窑壁四周的耐火砖烘烤烧红后方可进行。
        B. 开始加料应采用加加停停的方法进行，遵循频撒蒲盖的原则，使窑内通风始终保持良好。每次加料控制在200-300毫米，然后停止加料，提火约5-10分钟，严防把火压灭，开始加料可适量增添外加煤用量，直到底火形成温度正常。
        C. 点火时的卸料操作必须在保护底火稳定的前提下进行，当料面加到距嗽叭口300-500毫米时，底火形成良好，可用慢速卸料，使窑面下降300-500毫米，停止卸料调整底火，如窑壁无异常现象，才可进行连续加料操作。若有炼结或架空现象，必须及时处理。
    D. 点火操作过程，必须按照加加停停，烧烧，卸卸的短时间循环原则进行，直到形成稳定底火后，才能转入正常煅烧。
    4.2 正常操作
        4.2.1 机立窑正常操作就是调整，平衡和稳定底火，以达到稳定机立窑热工制度的目的。看火工必须坚持正常的煅烧操作，严禁间歇加、卸料的机立窑土烧的操作。
        4.2.2正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形，边部料面距离窑口100-200毫米，底火上层的位置在扩大口的中部，温料层厚度为300-500毫米，起火较快，边部不露火苗，烟气浓白升滕有力，二肋起火均匀，中呲火，中部烟气上升较快。
        4.2.3看火工应根据企业的要求和工艺条件，采用暗火、浅暗火煅烧，严禁明火操作。
        4.2.4看火操作时必须遵循的原则：
        A. 加料操作：按压二肋、盖边部、提中间的方法。煅烧正常时，应固定加料区域。
        B. 卸料操作：必须坚持连续卸料，保持动态平衡。
        C. 煅烧操作方法：一稳、二合理、三平衡、四勤。
         一稳：稳定底火，稳定底火的具体内容就是稳定底火层的位置，厚度，正常的温度和底火均匀完整性。
        二合理：合理用风，合理卸料，合理用风是在正常煅烧时保持稳定的全风操作和根据窑内底火平衡程度，通风阻力大小，适当加减风量，合理卸料是在正常煅烧时实现连续卸料并保持料面稳定在一定的高度。
        三平衡：加料卸料和用风量三者之间的平衡。在保持窑内料面与窑口距离底火位置不变的条件下，使加料量与卸料量相平衡；在保持底火稳定的前提下，使卸料速度与底火上升速度相平衡；在保持湿料层不变的情况下，使加料速度与底火上升速度相平衡。
        四勤：勤观察热工仪表、勤观察加料量与卸料量的变化情况，勤与各有关岗位联系，勤处理异常窑情。
    D. 在正常操作时，不得无故敞开窑门，处理异常窑情后，必须立即关闭窑门。
    4.3 异常窑况的处理
    4.3.1 龇 火
        A. 龇火处理的原则是采取堵风洞（风眼），增加龇火区域附近料层的通风阻力，使其窑面通风均匀。
        B. 若窑内某部位龇火不断或二肋龇火严重，无法用钩子捣实时，应适当减风，打碎龇火风洞周围的局部结块，适量压盖湿料球，重新培养龇火处的底火层。
    4.3.2 偏火处理
        A. 偏火处理的原则是；调整窑面上火快慢两处的底火层垂直方向上的上移、下移的两种不同速度，即加快上火快处底火层的下移速度和上火慢处底火层的上移速度，使之趋于一致，以求实现上火快、慢两处底火层水平位置的平衡。
        B. 窑内形成偏火时应首先判明是“固定偏火”还是“移动偏火”。若属“固定偏火”，应从工艺设备上找出偏火的原因，采取相应的措施及时处理；若属“移动偏火”，应从操作上判明原因，进行处理。
        a.轻度偏火的处理。底火层轻度倾斜，但整个底火层未错开断裂，向下移动的速度基本一致时，可在上火快处多加料，在上火慢处少加料或不加料，并在上火慢处插钎引风的方法调整底火。
        b. 局部三肋火深偏火的处理
       （1）上火快处减少加料量，减缓该处底火层的燃烧速度。
       （2）不断撬掉上火块处形成的结块，打碎后，移至上火慢处，迫使火快处底火层减慢燃烧速度的同时加速向下移动。
         用上述方法反复操作，直至底火层位差消除后转入正常操作。
        c. 局部底火粘结于深部窑壁的偏火处理。
       （1）停止卸料，向上火快处集中加料，促火慢处三肋与二肋底火层位置向上移动。
       （2）待窑面物料装满后，停止加料。在不减风的情况下卸料，直至粘结窑壁大块全部暴露后停止卸料，将粘结窑壁大块全部打碎撬拨到火慢处。
       （3）用上述方法处理后，在不卸料的情况下，火慢处根据底火层温度高低程度，少加或暂时不加料，让其散失一部分热量，防止窑壁重新粘边。
       （4）加料过程中，不断将火快处新形成的大块撬拨到火慢处。
    经上述处理，偏火仍未完全扭转时，卸料松动窑口，继续用压上火快逼风的方法提上火慢处底火。
       （5）火慢底火层大部分上移到喇叭口时，用最慢速度进行卸料。
       （6）卸料后，在火慢处用钢钎沿窑壁插入松动料层。
       （7）将压上火快的副加料操作改为压上火快处两侧的加料操作，使火快处底火层沿窑中心方向分裂成左右两部分，提高上火快处底火层的向下移动速度，逐步缩小上火快与上火慢底火层的高低位差。
        d. 深部底火层结大块，但不粘结窑壁的偏火处理。
    从整个窑面看，底火温度不偏低，上火慢处底火深部有大块，但不粘挂在窑壁上。
       （1）采用间歇式卸料，稳住上火慢处底火层下移速度。
       （2）不断将上火快处的结块撬出，拨移到火慢处，加快火快处底火层向下移动速度和改善火慢处通风。
       （3）火慢处插纤引风，提高上火速度。
       （4）采用两侧加料法，调整各部底火层向下移动速度，缩小底火层高低位差。
        e. 底火温度低，火慢处底火不烧结偏火的处理。
      （1）根据底火温度偏低程度，适当调整配煤量。
       (2）在火慢处不发生龇火的情况下，控制用风，并适当减少加料量和卸料量。
      （3）采用两侧压料法加料，并在上火快处酌情加料。
    4.3.3 中间火深处理
        A.窑温过高或煤粒过粗造成的中间火深，应严格控制外加煤用量及粒度。