B.一般性中间火深的调整方法是降低卸料速度、减少中部加料量，促使中间火上移。
        C. 中火过深的调整方法是适当减慢卸料速度或短时间停止卸料，改二肋加料为边部加料，加速中部通风。必要时可用插钎方法，由窑中心区向二肋斜插钢钎引风。
    4.3.4 炼边、结圈处理
        A. 炼边较浅时，可减少加料量或停止加料，加快卸料速度使炼边物料全部暴露后，用钢钎打碎撬拨到窑中心，扒平料面，恢复正常加料；
    B.粘结边较深时，应停止加料，卸料至窑壁粘结物全部暴露后，停止鼓风，用钢钎撬松清除干净，然后适当加料用小风调整底火。
        C. 当结圈处在喇叭口上半部，可减少加料量。加快卸料速度，待结圈全部暴露后打碎结圈，恢复正常操作；当结圈大部分处在喇叭口下半部时，必须停止加料，加快卸料速度，加卸边提火，待结圈全部暴露后，停止卸料，停风后打碎结圈，将大块红火块撬至中部，开小风、加料，直至底火形成。
    4.3.5  垮边、掉洞、抽心处理
        A. 煅烧过程中发生局部垮边，掉洞，应停止卸料，提起底火，再将未垮边处红料块撬拨到垮边，掉洞处，在红料块上加少许料球，继续煅烧。
        B. 窑内发生抽心时，边部一般有炼边、结瘤，应停止加料，继续卸料，直到窑壁粘结物全部暴露后停止送风，用长钢钎撬打其根部，然后在粘结块或结圈最薄处，打开一缺口，使窑圈粘料自动落下，处理干净后再重新培养底火。
        C. 发生严重垮边、掉洞时，应立即停止加料、卸料，用熟料或砖块填入洞内，并拨些红料块或适当加些外加煤，再布撒料球，加料时重点加在火快区域，火慢区采用暂时不加料或间断少加料，开始用风时，以小风养火，逐步加大风量。待塌落区域新的底火层培养形成后，再按正常煅烧方法煅烧。
    4.3.6 架窑处理
        A. 架窑（也称卡窑）可分上部架窑和下部架窑两种。
        a.上部架窑：能正常量卸出熟料，但上部物料降落缓慢或完全不沉落。此种架窑一般都在扩口部位。
        b.下部架窑：卸不出熟料或间接卸出少量碎料，导致上部物料不能降落。此种架窑一般发生在卸料篦子上部。
        B. 发生上部架窑时，应立即停风停料、减慢卸料速度，选择窑内薄弱环节打破缺口，沿着缺口逐步打掉架窑的物料（严禁入窑内处理），拨平窑面，送风加料煅烧。
        C. 处理下部架窑必须关闭、栓紧窑门，采取安全防护措施停止加料，继续卸料，鼓全风，加速红火料柱冷却和拱架的大块熟料风化降落，一次不落可采用暂停风再开全风的方法反复几次，如仍不下落，则可在做好安全措施的条件下，打开窑下检修（视）门，用长钢钎打掉架窑物料。
    4.4 停窑操作
        4.4.1 如遇设备故障或停窑检修等情况需停窑1天以内，待停风后，在窑面加盖约300毫米厚的湿料球（水份在14～17%），同时停止加料与卸料。
        4.4.2 若停窑时间1天以上，7天以内，需作封窑处理。停窑前应调整并稳定底火、停风后，将窑面料位卸落至距离窑口1米左右后停止卸料；清除窑壁粘结物；向窑内加盖600～800毫米厚的，适当增大了外加煤和水份的湿料球。
        4.4.3 更换扩口耐火砖应熄火停窑。停止加料后，一边鼓风一边卸料，使窑面下降至喇叭口下口时停止卸料，继续鼓风吹窑直至底火安全熄灭。
        4.4.4 更换窑体全部耐火砖时，先将底火完全熄灭，待熟料卸出后，鼓风冷却窑壁，然后由上而下拆除耐火砖。
        4.4.5 凡是更换下来的废、旧耐火砖，都必须卸出窑外，不得遗留在窑内。
    4.5 附则
    4.5.1 在发生“窑喷”的瞬间，为防止炽热气体烧伤呼吸道，应屏气，背向机立窑，快速进入安全区，切勿横穿窑门。
    4.5.2 若发生“窑喷”烧伤事故，应采取正确有效的救护方法，进行抢救和治疗。
    4.5.3 凡发生“窑喷”事故，应立即报告并保护好现场，积极提供事故发生情况。
    5.岗位安全操作规程
    5.1看火工安全操作规程
    5.1.1 看火工上岗时，必须严格遵守操作规程和劳动纪律，严禁违章作业；不准脱岗、串岗、睡觉和酒后上岗。不准无关人员在窑面滞留。
     5.1.2 看火工上岗时，必须认真穿戴规定的劳动保护用品：穿棉织衣服、劳保皮鞋、戴防护口罩、手套和防护镜。严禁穿化纤服装、短裤、背心、凉（拖）鞋；不准卷衣袖和裤脚。
    5.1.3  看火工操作时，必须思想集中，认真做好记录，注意窑情变化，及时采取相应措施，避免和减少各种异常窑情的发生。
    5.1.4  操作窑面上不允许放置其它物品，如出现喷窑或严重呲火时，躲避不受防碍。
    5.1.4  严格按照操作规程正确使用大布袋除尘器，注意窑面通风，避免产生大量的一氧化碳中毒。
    5.1.5  正常停窑进窑内工作，必须有一定的安全防护措施，车间主任必须在现场进行安全监护。
    5.1.6  实行窑长负责制，在窑长的统一指挥下操作。做到上班为下班、三班保一窑。
    5.2  双轴搅拌机岗位安全操作规程
    5.2.1 设备启动后，对设备详细检查，看下料是否正常，下料管有无堵塞，水量调节是否适宜，设备运行是否正常，润滑良好。
    5.2.2 检查料仓有无培仓现象，并保持一定的料位和压力，确保稳料螺旋片料均匀，悬壁式螺旋秤计量准确。
    5.2.3 经常与成球工联系，确保供料、供水适宜。
    5.2.4 注意事项：
        A. 双轴搅拌机检修后，要把碎铁板，废罗丝等物捡干净，干硬料要清出机处，避免损坏设备或成球质量。
        B. 听到开车信号要迅速离开设备避免机器伤人。
        C. 冬季长时间不开机，要把管道内水放净，避免冻裂水管，开机时，要把结冻的湿块清理干净，再开机。
        D. 检修时先切断电源，并挂有“停车检修禁止合闸“的牌子。
    E. 联系信号：停车-准备-开车
    5.3  成球工岗位安全操作规程 
    5.3.1 操作要求：
        A.开停车顺序：
        a. 启动成球输送皮带→启动成球盘→启动双轴搅拌机→启动计量绞刀（一般情况下不停车，超过1小时停机方可停车）→启动F1键→成球开始
    b. 与开车顺序相反，但在设备停车时应间隔停车，将设备内物料传空，防止造成堵塞。
        B. 微机校零程序
    按“F3”，按“→”将“■”光标移至零点前，按“F6”20秒自动校零，待“零”消失则校零结束，按“Esc”键返回。
    C. 修改给定值程序
        给定值为每分钟微机需下料的流量，为“公斤/分钟”，修改时应先按“F3”，再按“Enter”键，输入所设定的流量，再按“Enter”键确认，“Esc”键返回，流量修改结束。
        D. 联系信号
        停车---准备---开车
    5.3.2 操作与维护:
        A. 设备启动后，应尽快调整好下料量与加水量的适宜度，保证成球质量。
        B. 根据一般的经验，做到“四看”、“一捏”、“一调”、“一清”才能保证成球质量。
        a.“四看”：一看来料量的大小；二看成球粉结粒情况；三看粉状区料子水量的增加变成黑色；四看卸出料球情况。
        b.“一捏”：是用手捏料球软硬程度。
        c.“一调”：是根据“四看”、“一捏”判断料球的大小、干湿、高低然后调整给水量。
        d.“一清”：是经常清理盘底“泥垫”当泥垫厚度超出5毫米时则影响料球的滚动，料球不圆滑，强度低，易结块。
        C. 因故障突然停机，应将成球盘内的物料清理干净。
        D. 对设备各润滑部位进行定时检查，保持油量适宜，在检查中发现供水成球质量及带跑偏应及时处理。
    5.3.3 注意事项：
        A. 开机时，必须通知双轴搅拌机岗位，使之迅速离开设备，方可依次顺序开车。
    B. 成球机在运行中，清理附着泥块，应顺向刮，杜绝逆向清理。
    C. 必须保证小铁仓内物料的库存压力，最好是满仓，以便微机能够调整流量，使其给定值与实际流量相符。
    D. 若发现输出值最大时（255），流量仍然不足，则应及时加大提料量或到现场检查料仓是否堵塞，及时处理。
    E. 各料仓下料量与微机流量无直接关系，只是代表供料的比例，不能把下料量作为给料量。
        F. 停车检修检查设备时，要切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的牌子。
    5.4  卸料岗位安全操作规程
    5.4.1开车前的准备工作.
        A. 检查油箱液压油位高低情况.
        B. 检查油缸、滑道等磨损加油情况。
        C. 检查电动机、减速机和传动联轴节是否完好。
        E. 清除设备周围的杂物。
        F. 检查信号是否灵敏。
    5.4.2 操作与维护：
        A. 设备启动后，应对运转的设备进行全面检查，采用检、看、摸方法，检查设备是否正常，减速机、传动链条地否缺油，各轴承温度是否正常，油量是否充足，各地角罗丝是否坚固，检查料封信号是否正常。
        B. 操作中，根据窑上给定的信号及时增减卸料速度，确保料封管不漏风。
    5.4.3 本岗位常用油类：
        A. 立窑卸料蜗轮采用：二硫化钼润滑脂或钙一钠基润滑脂。
        B. 蜗杆润滑采用50号机械油。
        C. 立窑中轴润滑采用钙一钠基润滑脂。
        D. 农用车专用机油。
       E.链板机小轮轴承采用：二硫化钼润滑脂。
       F.减速齿箱采用20号机械油。
    5.4.4 注意运转中电动机电流的变化，不得超过规定范围。
    5.4.5 注意事项：
        A. 设备检修时要切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的牌子。
        B. 发现卸出红料要及时与窑上联系，停止卸料避免拉深底火。
        C. 清理链板机漏料和检查设备时，要衣着整齐，袖口、领口要扎紧，注意熟料烫伤和设备角架挂住衣服。
    D. 开动设备时，要观察设备附近是否有人工作，确认无问题时，方可开车。
    6. 交接班制度
    1、交班
    (1)交班人在下班之前应将本岗位所属生产设备，工具进行一次仔细检查、并将所管卫生区域清扫干净。
    (2)交班人应如实把本班操作情况、存在问题、提请下班注意事项及上级有关指示介绍清楚、并按规定填写交接班记录。
    (3)如有设备发生故障，而本班又来不及处理时，交班人应先报班长同意后，方可向下班交待。
    (4)交班人必须在本岗位交班，如时间已到而接班人未来时，交班人不准离开岗位或委托他人交班，必要时可向接班班长询问或交班。
    2、接班
    (1)接班人必须在接班前30分钟到达车间，参加班前会议，听班长布置生产工作和贯彻领导指示。
    (2)接班人提前15分钟到生产岗位，对本岗位所属设备、工具、卫生等情况，参照交接班记录进行全面检查，经检查确认无问题后方可接班，如果接班后发现问题，则由接班人负责。
    (3)接班在检查中发现问题时，应当面向交班人提出，经双方检查，共商解决办法，并将结论填写在交班记录本上，必要时撮双方班长共同处理。
    (4)接班人未经领导批准，不得委托他人代替接班。
    7.本规程由公司安环科归口管理，本规程由安环科制定、修改并负责解释。