4、熔化及氧化操作
        （1）严格执行停、通电规定，杜绝盲目指挥通电，以防发生事故。
        （2）电炉通电后，禁止任何人在带电的母线下面通过和到炉顶进行工作。
        （3）吹氧前，先检查皮管接头、阀门、压力表等，发现问题要处理后再使用。吹氧时必须集中思想，在约成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至炉底深吹，以免损坏炉底。注意炉内变化情况，防止塌料，大沸腾或溅出钢水伤人。
        （4）开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。吹氧时应先开氧后插入，关氧时应先拨出再关氧。
        （5）吹氧时人站位要安全，手不得握在铁管与皮管接头处，以免回火烧伤。同时严禁在操作中吸烟。接吹氧管时，氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位，并旋转一圈，使之接触面完全吻合，锁紧螺栓。检查不漏气后，方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢，要堆放整齐，以免伤人。
        （6）吹氧操作人员身后不得站人，以防退出的氧枪碰击伤人。
        （7）吹氧助熔时，台下渣坑严禁进入清渣。
        （8）接触钢水、炉渣的工具和材料必须干燥、无油，防止爆炸。
        （9）向炉内加渣料、合金等，人要站在炉门口两侧，向炉内投料，以防渣子飞溅、火焰喷出灼伤人体。
        （10）冶炼操作过程中要注意行车吊物通过，及时避让。
        （11）严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。
        （12）冶炼过程中发现水冷系统漏水时，应立即关闭冷却水并采取必要措施。
        （13）渣坑内不得有水或其它潮湿物，严禁在流渣过程中往渣坑内浇水。
        5、 出钢操作
        （1）出钢操作时，严禁刚开始就摇炉过猛。防止钢水烧穿水冷块并引起爆炸，必须先缓慢摇炉3-5°后，再打开出钢口托板。
        （2）在出钢前必须观察炉内有无发黑现象，如发现有黑处，证实炉内有漏水，不得强行出钢，不得摇动炉子，也不得向炉内加入任何物料，应及时找出漏水点，关断水、待炉内水自行蒸发完后方可出钢。
        （3）若出钢口未能自动引流时，应采用烧氧操作，氧气压力不能太大。
        （4）处理出钢口时，操作人员要站稳扶紧，用力不要过猛，以防发生事故。
        （5）清理出钢口、炉门坎时，敲锒头与持撬杆（或其它工具）两者必须分开两侧，防止击伤事故，敲锒头不准戴手套，其他人不得站在敲锒头人员身后。
        （6）在下列情况下，电炉必须停电：
        ① 出钢 ② 接松电极 ③ 炉内漏水 ④ 大沸腾 ⑤ 机械设备故障
        （7）严禁频繁摇炉操作，特别是电炉前支撑升起后，把炉子向出渣侧摆到水平位，保证后支撑能升到位即可。严禁炉体压到前支撑后，连续长时间向出渣侧摇炉，引起倾动缸继续动作将倾动缸底座螺栓拉断拔起；防止后支撑顶起后限位失灵，倾动缸继续动作将炉子抬起翻倒。