（一）岗位职责
        1、负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和安全。
        2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。
        3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。
        4、负责对悬挂式控制箱的检查。
        5、负责浇注过程结晶器内液面控制，保护渣加入，捞渣工作。
        6、负责工作场所卫生的清扫。
        B、操作规程
        （二）中间包车操作规程
        1、开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异常，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。
        2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。
        3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置慢慢下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁上升慢慢搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。
        4、中间包车升降上升至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至1000~1100度等待开浇。（绝热板800度以上）
        5、准备开浇时，预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。
        6、开车事先启动操作箱快速行走按钮，离浇注位1米左右时停下，用慢速行走至浇注位准确停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。
        7、浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。
        8、中间包更换时，旧包停止到新包开浇要<1min。
        拉钢岗位操作规程
        1、拉钢前，拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全，放在易于去而不容易绊倒人的地方。
        2、安装塞杆时，夹头与螺杆螺母必须拧紧，塞杆与机架横梁不得有相对摆动。
        3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。
        4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。
        5、结晶器应进行试水检查，出现渗漏水应更换。
        6、当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#辊处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。
        7、结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。
        8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。
        9、大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。
        10、打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。
        11、开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。
        12、开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。
        13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。
        14、先投放起步渣（低温保护渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣层，然后投放正常保护渣，加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。
        15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机，铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm，提拉速时不超过0.15mm）
        16、铸速稳定后，拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。
        17、拉速尽量稳定，掌握高温慢拉，低温快拉的原则。
        18、中包钢液面快浇完时，铸机降速缓行，中间包液面在650mm左右时，关闭塞棒，开走中间包车，把结晶器内渣子迅速捞出，投入冷铁，喷洒冷水，铁棍搅拌等形式进行封口操作。
        19、封口结束后，铸机进入拉尾坯模式，铸造结束。
        20、浇注结速后，将护板上的废钢、废物清理干净，并指挥天车将中间包吊至修包场地。