2.2高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应采取有效的安全措施，立即进行处理，并加强水温差和热负荷的监测。
        2.3应定期清洗冷却器，发现冷却器通水不畅或排水受阻，应及时查明原因，进行清洗。
        2.4高炉风口平台处冷却水压力应大于热风压力50kPa以上，值班室水压报警器应保持完好，工作正常。
        2.5风、渣口及各水套，必须有各自固定支撑，各接触面必须牢固严密，不得泄漏煤气。
        2.6炉前和炉体各平台都必须予留有事故水管接口。
        2.7炉基周围应保持清洁干燥，不得积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通，其清扫工作应有专人负责。
        3进风系统检查及相关问题处理
        3.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时联系处理。
        3.2 风口大盖窥视孔镜应保持完好，从风口大盖窥视孔镜观察炉内冶炼状况时，身体应站在侧面，正确使用风口镜，防止进风装置漏风和高温对人体造成伤害。
        3.3换风口窥视孔镜子时，要戴好防护眼镜，站在风口侧面，将窥视孔后盖操作杆拉至盲板处再进行更换。
        3.4 处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面严禁有人行走、站立、工作，捅堵塞异物应用“L”型铁棍，操作人员要戴好披肩帽，身体各部位不准正对风口。
        4 冷却器漏水检查及处理
        4.1 风口漏水检查、倒顶水处理通水不畅、风渣口和冷却壁打压检漏时，要防止水管憋破对周围人员造成伤害。
        4.2 风渣口和冷却壁打压检漏必须在高炉休风以后进行。
        4.3 确认风、渣口破损，应尽快联系更换；更换破损风、渣口必须带好披肩帽；随时防止炉内塌料造成喷火伤人。
        4.4 更换风、渣口进出水管时，防止热风、热汽喷出伤人。
        4.5 风口烧穿时，要视情况立即打水冷却，并与值班工长联系尽快休风处理，工作时不许站在风口对面，防止烧伤。
        4.6 炉壳外部喷水时，遇到休风应先关掉外部喷水，防止休风后向炉内漏水。
        4.7 高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必须及时处理，必要时可减风或休风处理。
        4.8 风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣、铁沟和渣、铁运行线。
        5 炉缸炉底冷却壁监控
        5.1一旦发现炉缸以下水温差异常，应加强检查和炉缸监测，并采取措施防止炉缸烧穿。
        5.2炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时汇报，采取措施。
        5.3高炉炉缸烧穿时应立即汇报工长。
        5.4炉役后期炉底监护运行要做到：
        5.4.1非工作人员严禁在炉底逗留。
        5.4.2下炉底检查必须两人同行，并征求当班工长同意，一人检查，一人监护，检查完毕要向当班工长汇报。
        5.4.3出铁前及放渣、出铁过程中严禁下炉底检查，以防发生意外事故。
        5.4.4下炉底检查和更换热电偶时，要防止煤气火烧伤。
        5.4.5下炉底部检查要注意风向，或携带煤气检测仪，防止发生煤气中毒。
        5.4.6进入炉底区域，要保持高度警惕，穿越铁道时小心火车通过。
        5.4.7上下梯子要抓稳栏杆，脚下踩稳，防止摔倒。
        6渣、铁口冷却器及相关问题处理。
        6.1当铁口失常，出不净渣铁时，要注意铁口两侧冷却壁的水温差是否升高，在洗炉、崩料、坐料时，要注意观察冷却系统的变化情况。
        6.2渣口带铁和渣铁口未出净时，要注意风、渣口有无烧坏现象。
        6.3出渣出铁时，不准在渣铁口附近停留，不准横跨铁壕（沟），不准在铁口对面停留。
        6.4渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时不得放渣。更换渣口应出净渣、铁，并在高炉休风或放风到风压为零再进行。
        6.5渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。
        6.6渣口做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。
        6.7渣口冷却水压不足时，要禁止渣口工放渣，并联系工长适量放风降压。
        6.8风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出等，均应首先通知值班工长，立即组织出铁，情况危急时立即休风。
        7 停水及供水不正常问题的处理
        7.1风口冷却水压下降，应视具体情况减风处理；风口水压小于50kPa时，高炉应立即休风；水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻方可恢复送水；送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸气而引起爆炸。
        7.2冷却器不准随意断水，断水后的重新通水必须在休风状态下、并采取相应的安全措施后方可进行。
        7.3停水事故处理，应遵守下列规定：
        7.3.1停水时，立即汇报工长，禁止炉前放渣。
        7.3.2如风口、渣口冒汽，应设法灌水，避免烧干、烧红。
        7.3.3及时联系更换被烧坏的冷却设备。
        7.3.4关小各进水阀门和工业水总阀门；来水后进行通水时要分区分段、由小到大，避免冷却设备急冷和猛然产生大量蒸汽而炸裂。
        7.3.5待逐步送水正常，经检查无问题后再与工长联系送风。
        8汽化冷却系统
        8.1出铁、放渣时严禁上炉顶和汽包检查。在汽包上作业时小心煤气中毒，上、下梯子要扶好站稳，防止滑跌。
        8.2汽包压力达不到要求应及时倒成强制循环，汽包压力超出规定要及时放散。
        8.3补水保持均匀，如补水量突增、水位快速下降要及时报告工长查清原因、及时处理。
        8.4汽化冷却系统处理管道跑水时，如热水大量排出后，补水时不能太快。
        8.5汽化冷却排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污时要预热管道，排污时要注意跑水伤人。
        8.6汽化冷却壁连接管的排汽门不准随意开启，打开排汽阀门检漏时对面不准有人，排汽门应用胶皮管接至退水斗。
        8.7应经常检查汽化泵房地坑排水情况，防止水淹机电设备。
        8.8补水泵、强制泵与电机的联接处，应安装防护罩。
        8.9汽包的安全附件有关要求：
        8.9.1汽包的安全附件要实行定期检验制度。
        8.9.2安全阀每年至少校验一次，不合格的安全阀禁止使用。
        8.9.3爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确实，对于超过爆破片标定压力而未爆破的，应更换。
        8.9.4压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。
        8.9.5安全阀、爆破片的排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄爆量。
        9 遇到炉体各部冷却设备和炉皮发生开裂跑煤气时，处理中要站在上风侧，必要时佩戴防护面具。
        10检修各种阀门时，必须先把总门关严，并将管道内的残余水放掉，确认后进行检修。
        11进行停炉、开炉工作时，蒸汽压力必须大于该区域煤气压力100kPa，并保证畅通无阻。
        12取气作业安全操作规定
        12.1上高炉时，必须执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认表》制度，必须两人同行，相互监督。
        12.2取气时，要看好风向，站在上风侧作业。如发现煤气超标要立即撤离。
        12.3取气作业一般不能超过30分钟，如感觉头晕、头痛、全身乏力等现象，要立即停止作业下炉体到空气新鲜处休息，并报告值班工长。
        12.4进行取气作业前，要系好帽带、衣扣，禁止面向取气孔以防止烧伤。严禁在炉体平台及周围坐、卧休息、嘻戏打闹。不准随意抛扔器件。
        12.5采气时要背向取气孔，插管子按要求刻度定点采气，防止煤气伤人。
        12.6用电动取气机取气时，要先检查取气机的钢丝绳是否有断股，绳卡子是否松动，管子是否直通。严禁手脚进入设备转动部位，防止机械伤害。
        12.7用电动取气机取气后，要将取气机复位，拉闸断电并关好配电箱，关严取气孔盖。
        12.8采焦热风炉烟道废气和炉顶混合气时，要注意周围行人，防止他人煤气中毒。取气完毕将阀门关紧，防止煤气泄漏。
        12.9经常检查气袋严密情况，有问题的气袋不得使用。
        12.10送样时，要妥善保管和放置，防止煤气泄漏。
        13处理喷枪作业安全操作规定
        13.1更换喷枪时要站在侧面，戴好手套和穿好劳保用品，防止热风倒回伤人。
        13.2因故突然停气，看枪工立即关喷枪门，以免烧坏喷枪和煤粉倒回氮气罐内。
        13.3处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面，高空作业必须系好安全带。
        （四）热风炉工安全技术操作规程
        1 上岗操作基本要求
        1.1工作前，要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。
        1.2严格执行《煤气安全规程实施细则》；煤气检测仪器、防护用具必须保持完好。
        1.3必须熟练掌握煤气中毒急救知识和发生煤气着火爆炸的处理办法。
        1.4室外作业，必须二人以上，严禁单人作业。操作中两人要相互配合并联系确认，防止操作失误而发生事故。
        1.5严禁在热风炉周围取暖、休息；禁止在热风炉值班室打盹、睡觉，以防发生煤气中毒事故。
        1.6外出作业时，要特别注意渣、铁线的火车，防止事故发生。
        1.7操作室内防止窜入煤气，煤气含量超过30PPm应及时查明煤气来源，超过50PPm作业人员应轮换到室外呼吸新鲜空气，不能在值班室长时间停留。
        1.8交接班时，应将煤气系统的设备运转情况进行详细检查。
        1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物，并经常清扫。
        2 烧炉操作
        2.1高炉热风炉调节助燃风机进风门时，操作人员要站在进风口侧面，要注意防止衣装和身体部位被吸入进风门造成伤害事故。
        2.2使用套筒式燃烧器的热风炉，烧炉期间应经常观察和调整煤气火焰；出现灭火时，应及时关闭煤气闸阀，找出灭火原因后，确认能重新点火时，方可点火；使用陶瓷燃烧器的热风炉烧炉期间应注意观察烧炉效果，达不到要求要及时查明原因，调整操作。
        2.3热风炉炉顶温度及废气温度不得超过设计标准或规定数值。
        2.4热风炉停止燃烧时各阀门操作顺序为：先关煤气调节阀，接着依次关煤气切断阀、关助燃风阀或停助燃风机、关燃烧阀、关烟道阀。
        2.5热风炉前净煤气压力小于2Kpa时，停止烧炉。
        2.6自动烧炉的热风炉在煤气自动调节失灵时，不得烧炉。
        2.7 热风炉烧炉时要关闭防爆阀，送风时要打开防爆阀。
        3 排风、休风、停风操作
        3.1高炉排风冷风压力低于20kPa时，由操作人员（或值班室）关闭冷风大闸，并通知值班工长，防止煤气串入冷风管道引起爆炸。
        3.2当高炉风机突然停风、高炉没有进行休风操作时，应立即进行紧急休风操作，并通知高炉值班室；冷风压力低于20kPa时，应立即关闭冷风大闸，紧急排风，再关送风炉的冷风阀，打开送风炉的烟道阀，将倒流入冷风管道内的煤气抽出。
        3.3休风时，要按规定程序进行。炉顶及重力除尘器要及时通入足够的蒸汽。关闭切断阀切断煤气后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压。炉顶放散阀应保持全开。
        3.4长期休风或检修除尘器、煤气管道时必须用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。
        4 倒流休风操作
        4.1高炉休风时，混风大闸未关以前严禁倒流休风操作，以防煤气进入冷风总管引起爆炸事故。
        4.2倒流休风时，高炉炉顶必须保持正压,炉顶通蒸汽工作必须做好。
        4.3不准使用热风阀漏水的热风炉进行倒流操作。
        4.4倒流后的热风炉不能直接送风，如送风必须先烧炉2?-5分钟，或关闭热风阀2-5分钟抽空炉内煤气再正常送风。
        4.5无倒流管的热风炉，用于倒流的热风炉炉顶温度应超过1000℃，倒流时间不得超过1小时；不得几座热风炉同时倒流。
        5 切、引煤气操作
        5.1净煤气支管眼睛阀的开、关操作均应在煤气系统减压后进行；作业人员佩戴空气呼吸器；操作过程中，一要防止有大量煤气逸出，二要防止管道内积水突然流出。
        5.2热风炉净煤气切断后，净煤气支管内要及时通入蒸汽并打开支管放散阀。
        5.3热风炉引净煤气操作时，要先打开热风炉净煤气支管放散阀，待煤气从放散阀冒出后并经煤气防护站作爆发试验合格，方可关闭净煤气支管放散阀，煤气压力基本稳定并达到烧炉要求后再进行烧炉操作。
        5.4高炉因各类原因休风都必须切煤气，切、引煤气前应和煤气除尘岗位联系。
        5.5高炉切、引煤气严格执行操作顺序，切煤气时先打开炉顶放散阀再关闭重力除尘遮断阀；引煤气时则先打开重力除尘遮断阀再关闭炉顶放散阀。
        5.6高炉引煤气后应及时检查炉顶放散阀是否有泄漏，如有泄漏应及时处理。
        6 煤气管道脱水、排水
        6.1热风炉净煤气支管脱水器应能自动脱水，确因特殊情况需要进行人工操作排水时，操作人员必须佩戴煤气防毒和通风器具、并做好其它防范措施。脱水操作结束后要将排水阀门关严。
        6.2热风炉燃烧阀前端的简易排水阀门应关严，采用此阀门排水时必须在煤气调节阀关闭严密的情况下进行。
        6.3热风炉检测仪表管路的排水、排气、清灰阀门应处于常关状态，仪表检修开启这些阀门时必须采取相应安全措施，检修完毕要及时将阀门关严。