6.1排渣和排铜的准备
a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。
b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。
c.加强铜、渣流槽的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。
6.2闪速吹炼炉排铜操作
a.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽通风系统运行正常。
b.检查流槽端排向阳极炉的漏斗无粘接。
c.将选择的排粗铜口周围清理干净，稍开氧气阀（≤0.2MPa）。
d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓
慢水平推进；粗铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
e.监视粗铜排放情况，保持流动畅通。发现粗铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通
条疏通，严禁用空心管或氧气管。
f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
6.3闪速吹炼炉排渣操作
a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行。
b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽通风系统运行正常。
c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用
压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。
d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要
缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
e.堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。
f.切换备用渣口时，先检查确认水套有无漏水现象，并用LNG烧嘴预热渣口。烧放或拖
渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。
g.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。
h.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
i.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。
6.4冷却水管理
a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；
b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。
6.5其它方面
a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。
b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。
燃气吹灰操作规程
氧焊、气割工岗位操作规程
