一、 概述
        36MVA矿热电炉为全封闭电炉，年生产能力为30000吨，该电炉工业合理，设备先进。由于采用电子计算机控制，配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成，电极压放和升降也是由电子计算机控制，变压器为三台单项变压器，电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进，使用可靠。为减少污染，改善劳动环境，烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封，炉内烟气从炉子烟囱中引出，经空气冷却器降温后进入布袋除尘器，净化后从烟囱排出。
        二、 原材料及产品技术条件
        2、 原材料物化性能
        （1）硅石：SIO2 97.5%-98%,P2O5≤0.02%,CaO
        0.20%,AL2O3≤0.60%,粒度：60-120mm。
        （2）冶金焦：固定碳大于82%，挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%，水分小于6%，粒度5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
        （3）合金焦：固定碳大于80%，挥发分小于8%，灰分小于10%，硫0.8-0.9%，水分小于8%，粒度5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
        （4）煤：固定碳59-61%，挥发分25-30%，灰分14-15%，硫0.6-0.7%，水分小于10%，粒度5-25mm,5-15mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
        （5）刚屑：FE大于95%，卷曲长度不大于100mm。
        2、产品技术条件：
        生产75%硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时，检验方法和验收规则也必须符合以下要求。
        （1）（GB/T4010-94）铁合金化学分析用试样的采取和制备。
        （2）厂内控硅铁化学分析法。
        （3）（GB/T3650）铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。
        三、冶炼车间及电炉主要设备和参数
        1、冶炼车间
        冶炼车间分炉子间、浇铸间，炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm，浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。
        2、电炉主要设备
        炉体：（1）炉体坐落在炉台基础上，炉壳内径为8500mm，高度为4650mm，炉体下部有三个出铁口均匀分布。
        （2）烟罩：烟罩为正六棱柱结构，部分水冷，内壁喷涂有70～90mm可塑性耐火材料，对准大面设置三个大门，供捣炉加料用，烟罩门为液压控制开关，钢丝绳牵引，垂直提升。
        （3）电极把持器：电极把持器分为上下两个部分，上把持器有上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统，还有两个倒挂悬吊升降调节油缸，下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用高压管路的定位管架，中部有大电流母线固定架，下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。
        （4）保护套和压力环：水冷保护大套直径1910mm，吊挂在把持筒下部，压力环由2个半环绞联结组成，每个压力环内ú复位。