（5）变压器及大电流母线：变压器为三台单项变压器，单台容量为36000KVA，总容量为108000KVA，过载能力20%调压等级为31级有载调压，且Y/▽可转换，大电流母线采用水冷电缆，水冷电缆简化了水路布置，提高了通过软母线的载流量。
        （6）加料设备：每台电炉有13个炉顶料仓，成三角形布置，每个料仓容积为6M3 仓上设有r射线料位指示器，每个料仓下安一个加料管，其中一个为中心料管，容积为1m3 ，中心料管的定量料仓容积为0.8m3，，料管下出口处为水冷。
        （7）水冷系统：电炉冷却系统全部使用除盐水，闭路循环，进水温度不大于55℃ 汇流管处工作压力为4帕，每条回水管都装有温度、流量、报警系统。当某条管路出现问题时，计算机控制报警系统会自动发出报警信号。
        （8）气封系统：每台炉设有一套排烟罩和管道，一台50003 /H的排烟风机，将出铁口烟气导入电炉烟罩，操作炉门，电极柱与烟道之间的电极通道和料仓闸门处进行气密封。
        （9）液压系统：液压站内设有两台油泵交替运行，一个油箱三个蓄油罐，油泵工作压力为100帕，流量Q=80L/分。液压介质为水乙二醇，油箱上设有油位控制和油温控制及报警，在主油路和回油路上均装有过滤器以保证油的清洁。该液压站主要控制电极上下抱闸和升降，炉门提升，压力环减压，定量料管阀门开关。
        一、操作规程
        1、冶炼班长和仪表操作工均应认真执行规定的电气制度，密切配合，仪表操作工应听从冶炼班长的指挥。
        2、当一次侧电压升高或降低时，以及为了处理炉况，经炉长同意，可相应降低或升高二次电压。
        3、加料应少加勤加，并且加料时要垂直电极方向，使炉料集中（不使炉料散开）地落于料面下沉区，并要避免投料时使炉料碰撞电极。
        4、使用自动加料管时要防止活动流槽与铜瓦、压力环、导电铜管等接触，以免打坏设备。
        5、使用加料管加料时，小面应尽量用铁锨加料和补加部分焦碳，以免小面缺碳使电极形成马蹄形。
        6、料面高度要求保持低于炉壳上部边缘100mm， 三大面的加料高度应均匀一致，电极里环要给足料。
        7、料面形状：为扩大坩埚，炉料应均匀加在各相电极周围呈扁平的锥体形状，锥体高度为200mm，直径为2米，炉子中心料面不应低于锥体。
        8、料面刺火时，应从电极周围扎眼撤火，刺火严重时，应把炉料捣开，松动刺火周围的粘料，然后推炉内熟料覆盖，再加新料压住。
        9、发现料面局部不冒火时，要及时扎眼，扩大火焰区域，减少或避免刺火现象发生。
        10、塌料时，应先少加炉料压住“白光”，然后捣开周围粘料，填入坩埚内再加新料。
        11、压放电极时应注意事项：
        ⑴ 铜瓦距料面200-300mm时，才可以压放电极以防产生电极下限现象。
        ⑵ 降低该相电极负荷。
        ⑶ 压放电极如发现流糊或有软断的可能时，应立即停电，同时坐回电极，恢复把持器和抱闸位置，夹紧电极。
        二、电炉设备的维护与保养
        1、本设备为半封闭式矮烟罩电炉，应经常清除设备上的灰尘异物，尤其是液压传动系统的清洁。清除导电零件上的灰尘异物是防止短路和改善散热条件的有利措施之一。
        2、经常检查炉底、炉壁及导电零部件、液压管路的温度，以准确判断使用情况。
        3、经常注意检查铜瓦及水冷电缆的工作情况，发现损坏，及时更换。
        4、经常检查上下抱闸的工作情况，当松紧不灵活时，应立即更换。为缩短检修时间，可将备用抱闸换上，拆下的经修复后做为备件。
        5、经常检查电炉各绝缘部位是否良好，绝缘电阻是否在允许范围内，非正常则更换绝缘材料。
        6、对相对运动表面的润滑部位，要严格遵守设备润滑制度，定期进行润滑。
        7、定期检查液压传动系统的工作情况，及时更换动作不灵活的阀体、油缸，为缩短维修时间，最好使用备品备件。
        8、及时巡查水冷系统的工作情况，进水温度不大于50?C，汇流处工作压力为0.4MPa，注意每条回水管的温度、流量是否正常，及时发现，及时调整维修。
        9、对电炉配料系统和出铁系统的设备，也应加强维护和保养。