明确铝及铝合金铸造的作业方法、程序和技术要求。本标准规定了扁锭生产线铸造机部分的操作步骤，方便操作人员生产出高质量、符合要求的扁锭。

铸造机区域的操作必须由运行班组中具有丰富工作经验的铸造工来进行，非铸造工不得随意操作。

表一 铸造机规格参数（部分）

（一）倒炉和精炼、静置作业

倒炉、精炼及静置操作按照其相应的规程执行。

（二）铸造前准备

1、铸造前设备准备

（1）铸造工具吊运必须使用专用吊具，防止损坏表面。更换安装工具时，操作平台、分配流槽、结晶器、引锭头等，必须调平、对正并固定好。

（2）铸造前必须通水检查水冷系统、结晶器等。保证冷却水孔畅通，结晶器无变形、石墨环无砂眼、沟痕、表面光滑，可调结晶器角部间隙均匀，并且固定牢固。

（3）据生产需要选择合适规格的结晶器与引锭头，需要更换结晶器与引锭头时，要检查有无缺陷，确保结晶器与引锭头可用。正常生产中按照以下步骤进行准备工作：

①用抹布清理结晶器内壁、石墨内衬及结晶器表面。要求内壁无污渍，石墨内衬表面无油渍、无亮面。

②启动冷却水，目视检查每个结晶器的喷水模式，确认是否有滴、漏和不均匀的流量，如有，关闭冷却水，用专用工具疏通水孔。如若不行，更换结晶器。

③需要进行水流量测量，检查连接完好。在同样的部位测量的水量应该是一样的。水流量的检验，根据实际需要，参照说明书《水流量测试》部分进行;

④棉抹布擦干结晶器内壁及外表面，保证铸造平台干燥。

⑤查铝孔无机械损伤、擦伤、刻痕等等，如有，用120-150粒度水砂纸打磨。用水砂纸按从一侧到另一侧的次序打磨铝孔，避免擦伤石墨内衬。

⑥检查石墨内衬，在石墨上找出铸锭上全部拉痕对应部位，寻找变色和/或感觉粗糙度部份用干燥、无研磨剂的棉布或等同材料把结晶器擦拭干净。仍不能去除扁锭缺陷参照附件《石墨准备规程》。

⑦确认冷却水喷孔堵塞是否符合下一铸次要求，否则调整堵塞孔。堵口方法由工艺人员确定。

⑧根据需要更换或调校引锭头，更换引锭头前检查引锭头内腔及周边，保证内腔及边部清洁无缺陷。

⑨确认引锭头排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保证引锭头内腔无水渍，用压缩空气吹干引锭头。

（4）润滑结晶器：

对正后轻轻地和均匀地用刷子在石墨环上涂抹LHC铸造油，仅供日班次石墨涂油并最少浸油15分钟，其他班次不要涂油。在结晶器角部涂抹铸造油脂。用洁净干燥的布料抛光石墨；（注意：在铸造前2小时不要涂油，石墨应该看像烟黑，但干燥 - 无滴油。5系铸造涂油需要加量。）

铸前在引锭头的四周喷一层油，尽量使用燃点高的植物油，在引锭头内用刷子刷薄薄一层油，不能出现油坑。

结晶器润滑后，提升引锭头至结晶器内部适当的开始位置（石墨底1.5-5mm），不要超过石墨下沿5mm。

（5）安装好塞棒，并充分预热（不得将塞棒直接放在烘烤流槽的火焰枪下直接局部加热），手动检测，塞棒下限位21～25mm之间，所选择铸造塞棒的下限位要一致或误差较小。

（6）分配袋安装到位，并烘烤准备好。

（7）所用流槽、下潜管、塞棒等，在铸造前必须涂刷不粘铝涂料并充分干燥、加热并清理干净。

（8）手动检测激光传感器执行有反馈。

（9）校正结晶器与引锭头：

固定平台上的螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处；启动自动对正系统。自动校正引锭头与结晶器的位置；自动对正后，慢速提升引锭头更加接近结晶腔，目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。如果不均匀，由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等；对正后降低引锭头到对正气缸的下方。

（10）所有渣刀、钎子、取样勺、试样模、下浅管预热，分配流槽等工具必须充分预热、干燥，准备好待用。

（11）平台打渣用的渣箱要预热、干燥备用。

（三）铸造检测包括熔炼段检测、输送段检测、铸造段检测以及其他检测。

1、熔炼段检测：

（1）核对炉子已经处理和加热到规程规定的铸造温度。

（2）确认保温炉出铝口已清理通畅，流槽手动档板已放置到位。

（3）确认炉门已关闭，各项安全防护工作准备就绪。