2、输送段检测

（1）确认流槽已清理干净通畅，流槽准备及保护工作完成，手动关闭流槽中前后以及需要关闭的各个档板门，挡板处做好必要密封。

（2）确认细化剂添加在自动状态且细化剂准备充足。

（3除气缸温度及转子转速，通入氩气和氯气量处于生产状态，铝液进出口通畅。

（4）陶瓷板/管过滤、深床过滤已加热并处于准备生产状态,排铝口关闭且密封。

3、铸造段检测

（1）确认铸井中水有足够的深度：至少要高于铸井中任何废料碎片 1米以上，但最好是2米。

（2）确认分配槽准备完毕，且已放置在铸造位置。准备完成确认包括：套管预热，流槽内部光滑密封处理，扩散袋安装到位，流槽接口密封。

（3）确认底座与结晶器的位置处于开始铸造状态，结晶器内石墨环已做润滑准备。

（4）确认铸造参数，铸造序号。

（5）确认结晶器与底座尺寸及型号。

（6）确认冷却水与细化剂控制阀处于自动状态。

（7）确认冷却水过滤网已进行三次冲洗。

（8）确认结晶器液位控制器已进行校正,当激光检测允许通过，但是拿掉检测板后差距较大时，要将检测板重新放好，重新检测。

（9）引锭头检测到的距离要在设定距离±1.0mm范围内，其检测到的结果越接近设定位越好。

（10）塞棒检测要将塞棒长度确定为1150mm，不挂塞棒的执行器上下限位为97～99mm、0～0.5mm之间。

（11）确认铸造机液压系统正常。

（12）确认控制销加热后已放置在合适位置。

（13）确认各种安全措施已经到位。

（14）通过铸造机操作台界面对“预铸造检查清单”逐项确认，完成后“准备铸造”指示灯亮。

4、其他检测：

包括挡板检测、分配流槽激光检测，二次水检测，检测时首先要将挡板在手动状态下关升一次后打到自动，之后给分配流槽一个障碍信号，激活激光（严禁用手直接擦拭激光镜面）；当电脑屏幕上流槽激光消失后检测二次水。

（四）启动铸造流程

1、程控员提示现场操作就位（炉口，除气缸、过滤箱、铸造平台）；

2、程控员根据现场操作员指示手动提升炉子，待流槽液位提升到合适高度时，现场操作员移开手动档板，将炉子切换到自动状态。

3、观察铝液在流槽中的液位，检查是否在设定位置自动档板打开同时检查过滤挡板是否泄露。

4、检查细化剂加入是否正常。

5、将除气缸切换到处理状态，并检查除气缸工作是否正常。

6、检查铝液进出入陶瓷过滤顺利畅通。

7、检查铝液流经分配槽与流槽接口处是否无泄露。

8、铸造平台现场操作员待铝液进入结晶器时敲击分配袋支架，填充时间应该在（60-90秒内）。

9、必要时在铸造开始时扒去结晶器内铝液浮渣，要避免液面浮动，除渣时注意不要干扰液位探测器和板锭的弯月面。

10、如果必要，根据结晶器中的铝水平状况手动调整金属水平。由于结晶器不是同时开始填充铝液，所以有可能需要手动调节金属铝液流量。

11、生产中随时监控铸造参数的执行情况，应及时对出现的紧急情况作出恰当处理。

操作员的首要职责是在稳态时监控过程，观察铸造仪器，控制显示和板锭铸造等。当需要时，采取合适的调整措施：

1、如果需要调整铸造中的设定值，根据需要调整结晶器中的液面高度。

2、监控铸造中异常情况的出现，当发生泄漏时根据规定立即结束铸造。

3、待供流稳定后，铸锭长度为1m左右时，测铝液中的氢含量.化学成分取样，在铸至锭长0.5～1m时、3m时、6m时，从除气缸和过滤箱流槽中取样，每次取4个样，第一个样不要，样片作标记。

4、持续监控以下参数:

金属铝液水平面

炉温和炉子倾翻

流槽铝液温度和水平

除气缸工作参数

所有铸造参数

注意：操作者监控整个铸造过程，对发生意外做出适当措施，防止人员或设备受到伤害。

（六）结束铸造操作标准

在铸造长度设定点之前五分钟，将会发出声响警报通知操作人员开始铸造结束顺序。使用标准的程序结束常规铸造，这些步骤在典型铸造时一般优先调整。

1、到达设定铸造长度时，保温炉自动回翻。

2、将流槽内的铝液用扒渣铲扒回炉子或从排铝口排出。

3、喂丝机自动停止向流槽中添加细化剂。

4、调整在线除气系统至保温状态，将入口铝液扒出一部分后用陶瓷纤维堵上。

5、过滤箱出口往外扒出一部分铝液，使除气缸和过滤箱之间的流槽内没有存铝，用陶瓷纤维堵上过滤箱出入口。

6、当分配槽中铝水平面降到大约三分之一处，从分配槽中拿掉控制销。

7、提升分配器，排空分配槽中的铝液，在此阶段防止冷却水截止或顶板移动。

8、用悬臂将分配槽吊至准备位置，去掉金属分配袋，及时清理，防止过多金属的凝固在分配槽和下潜管内，在清理时损伤下潜管及分配流槽。

9、分配装置中的凝固金属应小于20mm厚。

10、检查结晶器中的水流模式，及时疏通有缺陷的水孔。

11、等扁锭充分冷却后关闭冷却水。

12、除去塞棒上粘附的金属，将塞棒涂上氮化硼放入加热箱中。

平台停止后，短时间内，冷却水应关闭。铸造平台上的固定螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处；打开启动自动对正系统。自动校正引锭头与结晶器的位置；自动对正后，慢速提升引锭头更加接近结晶腔，目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。如果不均匀，由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等；对正后降低引锭头到对正气缸的下方。