1、工艺流程
由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。
鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S，被吸收了H2S的焦炉煤气H2S含量不大于100mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。
脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到50mg/Nm3以下。
来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/Nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。
各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧——好氧法处正是后的污水用于熄焦。
2、原材料特性
2.1焦炉煤气的组成
甲烷 23—28% 烷烃 2—4% 氢气56—60%
氮气 3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%
氧气 0.3—0.8% 一氧化碳 5—8%
2.2 煤气中各种杂质的含量：
苯 25—40克/Nm3 萘 10—15克/Nm3
氨 7—12g/Nm3 硫化氢 3—10克/Nm3
焦油 80-120克/Nm3 氧化氮 0.2-0.7克/Nm3
氰化氢 1-2克/Nm3
2.3 煤气净化外供的质量标准
焦油及灰尘≤1000mg/ Nm3 硫化氢≤1000mg/ Nm3
氨 ≤500mg/ Nm3 萘 ≤400mg/ Nm3
苯 ≤4g/ Nm3 氧 ≤1%
热值 >17.56MJ/ Nm3
2.4 焦炉煤气化产品产率
焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%
2.5 煤气的性质
无色、臭味、标准状态下密度0.46—0.50kg/ Nm3
着火点 600—650℃ 热值 16.7—18.8MJ/ Nm3
爆炸范围 5.6—30.4% 自然点 648℃