1. 吹炼前0分钟对所有设备仪器、仪表进行认真检查，供氧、供水系统各阀门处于正常工作状态。
2. 开吹前确认炉体倾动正常，抱闸灵敏；特别注意，顶枪升降及紧急手动提升装置是否正常。
3. 热兑前，冶炼操作人员必须确认冶炼操作区域的地面干燥，无潮湿、积水现象。
4. 向炉内兑铁水时，要有专人指挥吊车，指令要清晰明确，摇炉人员密切配合。
5. 当铁水兑入炉内，吹炼开始后，必须把倾动、旋转选择开关归到“0”位，即保护状态；在吹炼结束后和吹炼开始前，要将倾动、旋转选择开关归到左45°位置，即检修状态。
6. 吹炼中进行氧气、氮气切换时，必须先开启待转换气体的开关并逐渐增至规定使用的流量后，再关闭此前使用气体的开关，严禁堵枪、烧枪。
7. 吹炼中炉台工作人员不得靠近炉体，以防溅出铁水烧伤。
8. 吹炼中剧烈喷溅时，用顶枪氮气压喷，底侧枪吹氮气（压力≥0.13MPa ，流量≥420Nm3/h），待平稳后可继续吹炼。
9. 吹炼中，发现顶枪漏水或烟罩严重漏水时，应立即提顶枪停止吹炼，底侧枪吹氮气（压力≥0.13MPa ，流量≥420Nm3/h），待炉内平稳后并确认出炉轨道无积水，方能进行出炉。
10. 吹炼中，发现氧枪不能正常升降，可通过紧急手动提升装置人工打开顶枪卷扬抱闸，靠配重拉起顶枪（升至炉口前不能停气）。
11. 吹炼中，发现炉体局部发红且有漫延趋势，应立即提顶枪停吹，组织出炉。
12. 出炉前要确认铁水包干燥、不潮湿后方可出炉；浇注前要确认浇注场地及锭模干燥，浇注后不得打水。
13. 出炉过程要有专人在炉侧指挥，及时调整铁车位置将铁水倒入有镁砖内衬的铁水包内。
14. 前倾体出炉；在无底侧吹或拆除供气软连接的前提下，可后倾出炉。
15. 倾炉出铁时，工作人员不得站在炉子前、后方，以防机械事故时，溅铁烧伤。
16. 出炉后不能关闭底侧枪氮气，以防堵枪、烧枪。
17. 水激过程要待浇注铁凝固后方可进行。
18. 水激时，水激池周围10米范围内严禁人员、车辆通过及停留。
19. 发生火情，立即停吹，切断电源，同时切断一切氧路，停止供氧。
20. 由于停电，造成停水时，应立即停止供氧，用手动抬起氧枪。
21. 炉上人员不得向炉下扔任何东西，防止伤人。