一、喷吹工岗位风险源及危害因素：煤粉着火、煤粉爆炸
  应急处理及预防措施：
（1）突然停电的处理
突然停电时，立即检查各气动阀门是否关闭，将充压阀、给煤阀手动操作电磁阀关闭，迅速切断电源，通知电工查明原因后，再送电启动。
（2）突然停压缩空气、氮气的处理
a、迅速关闭给煤阀、取消充压调压
b、迅速通知高炉停煤原因。
c、当喷吹风压力达到要求后，再通知高炉复喷。
（3）罐内煤粉温度急剧上升的处理
必须停止所有罐装煤
温度超标（70℃）并有快速上升的趋势，立即停止喷吹。（如果罐内煤粉不多，可加大喷吹量，用最短时间将罐中煤粉喷空。）停硫化，卸压以后，间歇性冲压并观察事故罐内温度与压力的变化。
a、如果温度上升但罐压不变，可继续间歇性反复充氮，直到温度下落恒定。
b、如温度控制不下，且温度上升罐压随之上升，向班长、车间报告，要求高炉关枪，停止喷煤，通知周围人员迅速撤离并做好详细记录。
  二、安全操作规程
A、喷吹罐装煤
（1）依次关上放散，开下放散，使罐体泄压至零。
（2）打开下钟阀。
（3）打开上钟阀，开始装煤。（下料不畅时，点动仓松料阀）。
（4）达到罐满要求时，关闭上钟阀，延时几秒后，关下钟阀。
B、喷吹操作
（1）关下放散，开上放散，打开充压阀、罐松料阀向罐体快速充压，待罐压达到设定值时，关充压阀，罐松料阀。
（2）打开切换阀、给煤阀，开始喷煤。
（3）在喷吹过程中通过调整罐压和调节调节阀开度达到高炉所要求的喷煤量。当实际喷煤量大于指定喷煤量时，可通过调低罐压、调大调节阀开度或同时打开两个切换阀减小瞬时喷煤量；反之当实际喷煤量小于指定喷煤量时，则调高罐压、调小调节阀开度增大瞬时喷煤量，确保连续、均匀、稳定的向高炉喷吹煤粉。
C、倒罐操作
（1）当1＃喷吹罐重量喷吹到规定下限值时，应进行倒罐操作。
（2）打开2＃罐切换阀，关闭1＃罐给煤阀。
（3）待出口压力低于喷吹罐内压力时，打开2＃给煤阀。
（4）延时数秒后关闭1＃罐切换阀。
D、停煤
（1）若喷吹总管出口压力逐渐升高，表示管道有堵塞现象。应立即关闭给煤阀，停止送煤同时打开两个切换阀并调大调节阀开度，待出口压力正常后再复喷。
（2）因炉况原因，个别喷枪停煤时，可操作分配器上的三通球阀，使之只送压缩空气，停送煤。
（3）高炉需要停喷时，只关闭喷吹罐给煤阀，不必停空气，同时打开两个切换阀，若高炉要求停风，则再关闭切换阀，高炉必须拔枪。
三、安全生产注意事项
（1）密切关注各罐内煤粉温度，不得高于90℃，长期停煤时罐内煤粉应排空。
（2）带电设备应绝缘良好，严禁接触带电部分，不得水冲带电设备。
（3）喷吹罐、储气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火，需要动火时，需经安全部门同意并采取有效防护措施后方可动火。
（4）进入布袋箱体、煤粉仓、喷吹罐内时，需要将其煤粉排空并强行通风，容器外有专人监护和急救措施，切断氮气和烟气进口，内部温度低于40℃以下，测定氧气、CO浓度，罐内照明需要低压照明等，确认无窒息、中毒和其他危险后方可进入。
（5）压缩空气罐压力应大于0.6Mpa以上，喷煤混合压力至少要高于热风压力0.15Mpa以上。
（6）维护设备不准带气作业，焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。
（7）各罐防爆膜应处于良好状态，不准在此处停留。
（8）因故突然停压缩空气，喷吹工立即关闭给煤阀、充压阀等，以免煤粉倒回空气罐内。
（9）煤气区域作业必须两人以上，携带煤气报警器，站在上风向。
（10）喷吹室消防设备应处于完好状态，灵活有效。
（11）收粉布袋排放浓度不得超过80mg/m3。
（12）处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站在侧面，系好安全带。
（13）上下梯子要抓好扶手，注意滑跌。
（14）如发生煤粉着火或爆炸事故，立即将各罐体氮气冲压调节阀打开，防止炎热蔓延，然后上报班长按事故应急预案执行。