2.3 抬母线工
2.3.1 作业前必须与电解计算机控制室联系。
2.3.2 作业前应了解所抬母线的槽况,确认该槽未进入等待效应时,方可进行操作。
2.3.3 作业前还应检查槽前控制箱和槽上各种传动装置是否正常。
2.3.4 挂母线提升机时, 应检查确认挂牢可靠后,方可提升到上限位置,然后才能移动天车, 当把母线提升机运到需要抬母线的槽位并往槽上搁置时,一定保持两端水平。
2.3.5 检查确认24个夹具将导杆挟紧后,方可逐个打开盒式卡具。
2.3.6 检查确认盒式卡具全部松开后,方可进行升降母线操作,操作时应准确无误,注意电压是否有变化,监视卡具导杆接触前的变化。
2.3.7 抬完母线后,要及时紧好卡具,并在平衡母线下沿与导杆接触处用粉笔划上标记,然后松开小盒卡具,最后检查确认是否有导杆下滑的不良现象。
2.3.8 经检查确认各个夹具松开后方可把吊具提升到上限位,然后移动天车。
2.3.9 抬升母线过程中若发生效应时,立即停止作业,并拧紧盒式卡具,等效应熄灭后再进行作业。
2.3.10 放置提升母线框架时,应与天车工配合好以防挤伤。
2.4 天车工
2.4.1 ECL天车是结构复杂的功能设备,操作人员必须经技术培训,并严格考试合格发证方可独立操作。
2.4.2 接班时首先检查天车的电源开关和各个控制手柄是否放在断开或停止的位置上,然后检查确认各部位、限位、动作正常方可进行作业。
2.4.3 利用指示灯检查天车是否有异常状况, 如有异常情况应及时报告组长,并将情况填写在作业日志上,在未弄清情况前不得任意开动天车。
2.4.4 天车大梁必须具备完好的绝缘灭火器,驾驶室内不许放无关的物具。
2.4.5 检查确认天车轨道及驾驶室周围没有障碍物后,方可闭合电源开关通电。
2.4.6 开车前应把打击头、下料管、抓斗提到上位限,出铝小车停靠到通道墙端,并使吊钩处于上位限后方可开车。
2.4.7 开车前应按铃鸣警以防撞人。
2.4.8 进行手动,脚踏操作时,应集中精力正确操作,不能用力过猛。
2.4.9 运行中要紧握操作手柄,随时按铃鸣警和认真观察各指示灯是否正常,注意防止驾驶室和吊具和吊物碰物碰人。
2.4.10 在不挂阳极纵向或横向运行条件下,打壳机头应旋转到与天车移动方向一致的地方。
2.4.11 在吊阳极纵向或横向运行条件下,必须把吊装着的阳极旋转到与天车移动方向一致的位置,保持打壳机头斜向45度角。
2.4.12 驾驶室在槽间横向运行时,必须使天车的中心与厂房横梁中心标记重合。
2.4.13 天车开始启动运行时,必须由低速到高速,不允许一启动就抬高速档,需要停车时,必须事先拉低速档由快变慢,严禁直接由高速档拉到停止位置和利用倒车方法停车。
2.4.14 驾驶室从槽内开出或在过道运行时,应相应降低速度,禁止把大车柄拉到高速档。
2.4.15 大小车运行到横梁两端时需降到最慢速度。
2.4.16 运行中,严禁纵向、横向、旋转等两种以上动作同时运行。
2.4.17 在拧紧卡具装置时,要复紧几次,确认可靠后,方可上紧卡具。
2.4.18 禁止用高速、强力往来调整卡销和销孔间隙,以免碰坏天车和电解槽。
2.4.19 上紧卡具,应把吊具或阳极提升到上限位置后,方可开动天车。
2.4.20 从槽中更换出来的残极炭块应按指定位置放稳。
2.4.21 吊运升降母线框架时,应保证框架高过所通过电解槽上部导杆的0.5米。
2.4.22 应保证提升母线框架水平放置在需要抬母线的电解槽上。
2.4.23 在抬母线的过程中用副勾单动按钮调整水平后直到提升母线作业结束,均不准再动该按钮。
2.4.24 抬完母线吊放框架时,必须听从地面人员的指挥,在不明确其指示和信号时,不许任意放置。
2.4.25 出铝前应检查确认空包部件完好,机械和电气设备运转正常后,方可进行作业。
2.4.26 间断使用或新内衬的真空包,应进行预热后方可使用。
2.4.27 预热好的真空包不许用压缩空气和其它潮湿工具进行清灰,以防带进水份。
2.4.28 出铝时应缓慢打开控制阀不许突然打开,以防铝水溅出烫伤。
2.4.29 吊运出铝包在通道运行时必须把吸管旋转到与天车移动方向一致的位置,并有人扶着抬包手轮,方可运行。
2.4.30 出铝时必须从驾驶室下来用盒式控制按钮进行作业。
2.4.31 严禁在行动中的出铝车上吊、放出铝真空包。
2.4.32 出铝时真空包不能与阳极、槽体门型立柱及盖板接触,以防电流短路。
2.4.33 真空包内铝液面应低于抬包口20公分,以免拖运时铝液溅出。
3.4.734出铝发生阳极效应时应立即停止作业,并将吸管从槽内抽出,待效应熄灭后,方可继续作业。
2.4.35 往槽内灌铝液或电解质熔体时,要慢准稳,以防熔体溅出槽外。
2.4.36 吸电解质或停槽吸铝水时,吸管不能离开熔体液面。应随液面下降而下降,以防空气进入真空包内发生危险。
2.4.37 出铝完毕后,真空包应按规定放置在台架上,禁止吸管朝向通行道。
2.4.38 在两台天车吊运槽壳框架时,由电工连接的电缆线在没有拆开前,禁止单台天车移动。
2.4.39 在出铝过程中,天车工具小车停在通道上方才能行走大车。
2.4.40 其它作业可按普通天车安全规程执行。
2.5 测量工
2.5.1 使用测量工具应预热后方可插入槽内。
2.5.2 作业时应注意防止工器具同时接触两槽。
2.5.3 使用的计测仪表应严格控制量程范围和操作方法。
2.5.4 在打壳眼测试或从槽内抽取计测用具时,要注意防止烫伤。
2.5.5 测量时,发生效应或对地电压异常时,应停止作业,待效应熄灭或异常排除后,方可继续操作。
2.5.6 测量时,需注意天车动向和来往车辆,防止发生意外事故。
2.5.7 在槽内测试时要注意槽上是否有人作业。
2.5.8 所用工器具不得任意扔放,测试完毕后应如数收回。
2.5.9 铝液检查前确认所用的工具良好适用,确保工器具无任何杂质,需接触电解质铝液熔体的工具必须事先进行充分预热。
2.5.10 进入电解厂房不许穿戴带有金属铁钉的工作鞋,鞋子应保持干燥。
2.5.11 在电解槽上打壳眼取样时,应站在槽沿板或通道地坪上,两脚要站稳,并戴好手套和防护罩,侧体对着壳眼,防止电解质溅出,灼伤。
2.5.12 严禁站在结壳或阳极上打眼取样,以防塌落发生危险。
2.5.13 不准用赤手触摸槽体各部位和附属设备,并注意防止所用工具连接相邻电解槽和各种导电体。
2.5.14 听到或看到天车作业、车行经过信号应主动让开。
2.5.15不许乱动各种电气设备,不许往槽内加放潮湿的其它无关物料。
2.6 勤杂工
2.6.1 遵照2.1条款《铝电解一般安全操作规程》执行。