喷射混凝土.
　　
　　1.配,拌料
　　
　　利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.
　　
　　检查骨料含水率是否合格.
　　
　　按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.
　　
　　.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.
　　
　　必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.
　　
　　2.喷射.
　　
　　(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.
　　
　　(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.
　　
　　(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.
　　
　　(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.
　　
　　(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.
　　
　　(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.
　　
　　(7)喷头距喷面保持0.6~1米.
　　
　　(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.
　　
　　(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.
　　
　　3.停机.
　　
　　喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.
　　
　　七、收尾工作
　　
　　第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.
　　
　　第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.
　　
　　喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.
　　
　　每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。