五、正常操作
　　（一）、挖地槽砌基础
　　1．按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
　　2．用手稿、风镐挖地槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚，地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
　　3．砌基础前．根据中腰线检查地槽位置和深度．并定上基础边线和上平线。
　　4．砌基础时，应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。
　　5．浇筑混凝土基础时。应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
　　（二）、砌料石墙
　　1．敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
　　2．根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线。按线施工。
　　3．砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
　　4．随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
　　5．一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
　　6．料石压茬要明显．正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1／4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬，碹头必须留好长短茬。
　　7．新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
　　（三）、浇筑混凝土墙
　　1．敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
　　2．支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。
　　3．浇筑混凝土。随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。
　　4．采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面。清洗后再铺一层10～20毫米的灰浆。
　　（四）、支碹胎
　　1．支碹胎前先检查巷遭顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
　　2．用水冲洗碹胎与模板。
　　3．按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
　　4．支碹胎并固定，用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上，在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。
　　5．碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整，外部不平整处，可用木楔垫平，模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
　　（五）、砌拱
　　1．砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。
　　2．随砌拱随铺好碹板。
　　3．碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实。不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰．封口的砌块之间必须用石楔打紧。
　　4．要随砌随充填，必须用不燃性材料填实，随砌随充填，冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0．5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。砌双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石。
　　5．浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板，碹拱的钢筋应事先加工成型，混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
　　（六）、封顶及合拢门
　　1．料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束，封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。
　　2．料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆，最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。
　　（七）、拆碹胎和模板
　　1．拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
　　2．回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。
　　3．回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全都拆掉。
　　4．拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉．并码放整齐。
　　5．上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。
　　6．料石墙必须勾缝，拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。